在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著初的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。

如果數(shù)控刀具回收中機(jī)床夾具等平衡性能比較差，會產(chǎn)生刀具的破碎而發(fā)生炸傷等危險的情況，因此要使用罩和防護(hù)鏡等相關(guān)的防護(hù)用具，操作人員必須對回收的刀具產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并確認(rèn)沒有異常情況后再正式的進(jìn)行操作。