在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

回收數(shù)控刀具價格，銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊不敷所致。

為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金(細顆?；虺氼w粒)和超硬刀具材料。

數(shù)控刀具回收是防止出現(xiàn)浪費與污染環(huán)境的主要方法，我們知道在數(shù)控刀具使用中若使用錯誤的方法或是使用的條件不恰當，可能會導(dǎo)致刀具刀片破損而飛出，造成碰傷人的危險，在使用中要用罩、防護鏡等必要的防護用具，并參照產(chǎn)品的使用說明書與樣本，在推薦的范圍內(nèi)正常使用刀具刀片，在數(shù)控刀具刀片回收中由于沖擊的負荷，刀具過度的磨損難免會使切削的阻力增加，導(dǎo)致刀具的破損飛濺，而傷害到操作的回收人員，在這個過程中要使用罩、防護鏡等防護的用具，參照正常的操作規(guī)程進行回收。