穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

先進(jìn)的數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

為延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?；虺?xì)顆粒)和超硬刀具材料。

數(shù)控刀具回收是防止出現(xiàn)浪費(fèi)與污染環(huán)境的主要方法，我們知道在數(shù)控刀具使用中若使用錯(cuò)誤的方法或是使用的條件不恰當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致刀具刀片破損而飛出，造成碰傷人的危險(xiǎn)，在使用中要用罩、防護(hù)鏡等必要的防護(hù)用具，并參照產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)與樣本，在推薦的范圍內(nèi)正常使用刀具刀片，在數(shù)控刀具刀片回收中由于沖擊的負(fù)荷，刀具過(guò)度的磨損難免會(huì)使切削的阻力增加，導(dǎo)致刀具的破損飛濺，而傷害到操作的回收人員，在這個(gè)過(guò)程中要使用罩、防護(hù)鏡等防護(hù)的用具，參照正常的操作規(guī)程進(jìn)行回收。