鋼中V是強(qiáng)的碳化物形成元素，VC細(xì)小彌散，進(jìn)步了鋼的耐磨性，隨著V含量的進(jìn)步，高速鋼（6542高速鋼）的抗磨粒磨損性能大幅提升；Co是固溶強(qiáng)化*強(qiáng)的合金元素之一，通過固溶基體強(qiáng)化來進(jìn)步高速鋼的硬度及熱硬性，改善了刀具切削性能，使刀具壽命大為進(jìn)步。圖1為幾種粉末高速鋼與典型高速鋼的性能特點(diǎn)對比。

高速工具鋼主要用于制造**率的切削刀具。SKH-51高速鋼生產(chǎn)廠家指出，鎢鋼、硬質(zhì)合金、VIKING、工具鋼、23、V4、高速鋼、日本越高速鋼、由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。V4、高速鋼、、鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

雖然后續(xù)的熱作制過程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細(xì)化，使不良影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物理及機(jī)械性能都有負(fù)面的影響。由于人們希望能通過高速鋼成份改善傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細(xì)小且分布均勻，巨觀的偏析產(chǎn)生，使得橫向及縱向的機(jī)械性質(zhì)沒有差別。因而在1965年于美國開始發(fā)展合金粉末制造過程,生產(chǎn)出了組織均勻無方向性的鋼種。發(fā)展至今，粉末冶金制造過程,已正式成為當(dāng)今制造高性能工具鋼的主要方法。