手工電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時，焊錫絲與電烙鐵配合，優(yōu)質(zhì)的電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫絲的化學性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。

沒有助劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。而進行的焊接會產(chǎn)生飛濺，焊點形成不好，長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能

焊錫絲的生產(chǎn)步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標準代碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標準后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn)。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫，化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

生產(chǎn)步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中，錫料的擠壓為關(guān)鍵，因為整個生產(chǎn)過程中擠壓是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發(fā)現(xiàn)問題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具，第五生產(chǎn)步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數(shù)，繞線時會出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。

錫條操作

1.焊錫條存放于通風、干燥的地方，避免受潮；

2.錫爐接有地線，請用戶務(wù)必接用，并保證接地良好，以策；

3.錫爐應保持干燥，焊錫條不宜在潮濕或淋雨環(huán)境下工作；

4.錫爐應安放平穩(wěn)，周圍0.5M范圍內(nèi)不能放置易燃物品及其它物品；

5.焊錫條錫爐使用時操作者應使用護目鏡和放熱手套;

6.使用中注意避免異物掉進溶解錫鍋內(nèi)，防止發(fā)生意外；

7.使用時錫爐外殼有50°-80°的溫度，這是正?，F(xiàn)象，注意高溫，切勿觸摸外殼；

8.使用焊錫條完畢，應關(guān)閉電源，在無人看管情況下，不要將錫爐通電加溫。