將黏結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質合金生產(chǎn)工序。

將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經(jīng)過化學轉化得到APT及鈷化合物。

鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當將硬質合金浸入液態(tài)鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質合金成為松散狀態(tài)，進一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細后得到合金粉，可直接用于硬質合金生產(chǎn)。實踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質合金的性能與原牌號合金相近。

鋅熔法在密封良好的爐內進行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質合金經(jīng)分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的質量比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內，抽真空，再在Ar或N2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高，以保證傳質過程的速率。

硝石氧化法對原料的適用性廣，對原料的種類和形態(tài)無特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡單、能耗低，但會產(chǎn)生大量有害氣體NO(NO?)，有待妥善治理。