墨水刮板在印刷行業(yè)的需求量非常大，這也體現(xiàn)了其應(yīng)用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急劇增加，企業(yè)主也無(wú)法承受其代價(jià)。因此，我們必須尋找延長(zhǎng)使用壽命的方法來降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

一、研磨切口和調(diào)整油墨切割角度。

在安裝油墨刀片之前，無(wú)論是新刀片還是舊刀片，都要研磨刀片，保證沒有缺口，沒有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進(jìn)行細(xì)磨。加入幾滴機(jī)可以潤(rùn)滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。關(guān)于組合刮刀和印刷滾筒家庭教師的問題，調(diào)整刮刀的位置，提高刮刀的位置，盡量將墨水全部轉(zhuǎn)移到印刷基膜上，調(diào)整到較好角度，考慮網(wǎng)孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果網(wǎng)孔太深，角度應(yīng)該更大。注意:夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，容易發(fā)生刮痕、文字模糊的現(xiàn)象，但夾角過大，淺網(wǎng)部分可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)墨水轉(zhuǎn)移，如帶陰影圖案的主圖案印刷，其陰影無(wú)法印刷等現(xiàn)象。

油墨刮刀雖然很不起眼，但是對(duì)于柔版印刷來講，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的影響。它能確保供給網(wǎng)紋輥恰當(dāng)數(shù)量的油墨，從而印出我們期望的產(chǎn)品。如果使用及處理不當(dāng)，除了會(huì)印出廢品外，還很可能對(duì)印刷及的其他部件造成破壞，甚至導(dǎo)致事故。

因此，理解刮墨刀的工作原理和如何使用刮墨刀就顯得至關(guān)重要了。 不同材料的刮磨刀 當(dāng)印刷技工面對(duì)刮墨刀的時(shí)候，他們有很多種選擇。有許多不同材質(zhì)的刮墨刀：金屬的和非金屬的。金屬的包括白鋼、藍(lán)鋼、不銹鋼、碳鋼等。非金屬所用的材料有高分子聚合物和塑料類材料，一些特殊的材料比如聚酯、聚乙烯、乙縮醛，及其他一些合成材料如玻璃纖維、碳化纖維和其他環(huán)氧材料等。每種材料都有它自己的局限性及優(yōu)越性。 塑料刮墨刀 大部分的合成材料都是工程塑料，均可用于制作刮墨刀。

在封閉式刮墨刀系統(tǒng)中，邁拉是普遍使用的材料。這種薄而柔軟的刮墨刀比相應(yīng)的金屬刮墨刀寬1/8-1/4英寸，具有很好的柔性a和屈服性，從而可以使位于油墨中及網(wǎng)紋輥表面堅(jiān)硬的顆粒順利回到刮墨刀墨盒的油墨儲(chǔ)藏室，而不會(huì)對(duì)網(wǎng)紋輥造成任何損傷。 對(duì)于塑料類刮墨刀來講，它不須變得很鋒利，從而可以保證較高的實(shí)用壽命和。這種刮墨刀比相應(yīng)的金屬刮墨刀便宜，更適合在UV油墨和粘性較高的油墨中使用。但因?yàn)樗芰瞎文队〕龅漠a(chǎn)品質(zhì)量不是很好，在印刷企業(yè)中很少使用所料刮墨刀。

預(yù)研磨刮刀和長(zhǎng)刀口刮刀對(duì)油墨的剪切能力較好。這種設(shè)計(jì)的刮墨刀刃口和網(wǎng)紋輥的接觸面更小，從而保證留在網(wǎng)紋輥表面墨膜的厚度很小，達(dá)到較好的刮墨效果。如果我們可以通過加強(qiáng)刃口的耐磨度，從而保證刃口和網(wǎng)紋輥較小的接觸面，就可以大大提高圓形刃口和方形刃口刮墨刀的使用壽命，進(jìn)而保證印刷過程的連續(xù)性。 典型的刮刀角度 柔版印刷中大部分使用反向刮墨刀（即刀口指向即將被刮的網(wǎng)紋輥部分）。