切割機刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開始用高強度鋁合金制造刀體。

在分切圓刀的構(gòu)造中，應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導致應(yīng)力降低刀片的強度。因此，應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

1，維修也很及時更換壞刀墊

-刀片損壞將導致底部支撐減弱并增加刀片碎裂的風險。

-如果工具架嚴重，則會損壞工具架。

2.安裝刀片前清潔刀片插槽

刀片槽中的垃圾很容易生產(chǎn)：

-刀片性能顯著下降；

-刀片切屑；

-在切割過程中容易引起振動刀，導致工具，壽命縮短，并且不能保障工件的尺寸精度。

3.如何組裝刀片？

刀片安裝步驟：

（1）清潔刀片插槽和刀片。

（2）將刀片插入刀片槽，用手將刀片推到刀片槽的定位平面上2~3次。刀片與刀片槽的定位表面接觸，以減小間隙并保障穩(wěn)定定位。

（3）按下刀片并鎖定刀片。

（4）檢查刀片是否安裝。

選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進口刀片應(yīng)用不當也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有很好的效果。