此時(shí)線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)

為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

主體

1. 機(jī)身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動(dòng)液壓潤(rùn)滑油注入，通過(guò)各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤(rùn)滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機(jī)床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來(lái)決定絲桿的位移量，目前手動(dòng)單步小移動(dòng)量為0.001MM，絲桿長(zhǎng)度決定機(jī)床的可移動(dòng)范圍，絲桿間隙可測(cè)量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個(gè)絲桿形成一個(gè)軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機(jī)） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級(jí)來(lái)決定。馬達(dá)步距小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。

4.極限開(kāi)關(guān)（閉合開(kāi)關(guān)） 極限開(kāi)關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實(shí)際移動(dòng)范圍中。當(dāng)機(jī)床移動(dòng)至極限開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個(gè)。

5.減速開(kāi)關(guān)（閉合開(kāi)關(guān)） 閉合開(kāi)關(guān)的設(shè)置在未至極限開(kāi)關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至極限減速開(kāi)關(guān)閉合處，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個(gè)。

6.伺服電箱 接受輸出電信號(hào)，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號(hào)集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。