產(chǎn)品特點(diǎn)

一，數(shù)控工具磨床采用全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)外掛裝置，內(nèi)置切削液冷卻循環(huán)裝置及油霧回收裝置。

二，進(jìn)給軸由單元電機(jī)通過(guò)高精度無(wú)間隙聯(lián)軸器與精密滾珠絲杠副直聯(lián)，無(wú)北隙誤差。

三，導(dǎo)軌全部采用精密滾珠直線導(dǎo)軌，具有精密高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

四，導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用全自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)。

五，數(shù)控工具磨床采用六軸CNC數(shù)控全自動(dòng)控制。

操作及規(guī)程

一、 工具磨床啟動(dòng)前潤(rùn)滑機(jī)床各部位，檢查機(jī)械傳動(dòng)是否正常，開關(guān)按鈕是否可靠，確保砂輪完好無(wú)破損。

二、 以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。

三、 安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意；

1. 安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲，確保砂輪完好無(wú)破損。

2. 夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進(jìn)行首次平衡，裝機(jī)修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。

四、 砂輪禁止超速運(yùn)行,不得大于警告速度。

五、 合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。

六、 磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾，以防發(fā)生故障。

七、 開機(jī)時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

八、 工作結(jié)束，機(jī)床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場(chǎng)地保持清潔。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。