莞正信智能裝備激光焊接機的發(fā)展歷程

連續(xù)激光焊接機的技術(shù)參數(shù)：平均激光功率是550W，工作時的功率是600W左右，比其他公司的功率會大； 單脈沖能量是90-150J，也就是單個脈沖時的能量大??；主機耗電功率是8KW，一個小時也用不了多少電；焊接深度是0 .1-4.0mm，是氬弧焊的1.5倍左右；焊點大小是0.2-2mm，的深寬比是10:1，是氬弧焊無法與之媲美的；激光波長采用的波長是1064nm，焊接不銹鋼是非常的；脈沖寬度是0.3-20ms（可調(diào)），主要是用來控制焊點的大小的；連擊頻率是1-200Hz，每秒頻率是130Hz；瞄準(zhǔn)定位采用的紅光定位，或者CCD感應(yīng)；激光器工作行程是X軸300Y軸200Z軸100（行程可選），電力需求是220V-380V±10% / 50Hz / 60A 或者220V / 50Hz / 60A；連續(xù)工作時間是不超過16個小時；水冷系統(tǒng)是3匹（或5匹可選）激光器水冷箱；使用環(huán)境是潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85% 左右的車間。

機型描述：ZXL-600W自動激光焊接機引進德國焊接機技術(shù)研制生產(chǎn)的激光焊接機。焊接、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接?？筛鶕?jù)客戶要求訂制。

在20世紀90年代中期，BMW公司利用激光焊接機器人完成了BMW 5系列轎車的條焊縫，焊縫總長度達12m。到2003年7月，激光焊接焊縫的總長度累計達到150萬米。

激光技術(shù)競爭的結(jié)果是強化了其在汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用。DaimlerChrysler公司焊接（設(shè)備和零部件）技術(shù)課題組的負責(zé)人ChristianElsner先生認為：激光焊接***主要的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車傳動系統(tǒng)和汽車車架的焊接制造。激光焊接長期以來并沒有被充分利用，新的激光焊接電源和更高的功率使得激光焊接擠進了長期以來一直被傳統(tǒng)焊接技術(shù)所占據(jù)的“”。

激光技術(shù)在汽車工業(yè)中之所以得到了極為廣泛的應(yīng)用，與研究所的科技工作者們的勞動是分不開的。DaimlerChrysler公司生產(chǎn)技術(shù)與材料技術(shù)研究所打算在將來進一步加強與物理研究所的密切合作，使焊接生產(chǎn)過程中的傳感器技術(shù)能有更好的結(jié)果。工業(yè)控制系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)、工業(yè)控制系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)與科學(xué)研究機構(gòu)之間的合作越緊密，合作的結(jié)果就越富有成效。

目前，一些研究機構(gòu)和工業(yè)企業(yè)正在研制開發(fā)新的激光焊接方案。新型晶體管脈沖的沙本激光器（DiodengepumpteScheibenlaser）就是一個這樣的范例。斯圖加特激光工具研究所（IFSW）的指出：新的沙本激光技術(shù)是一個全新的晶體管固體激光技術(shù)方案，它有著很高的激光效率和很好的激光聚焦性能。

產(chǎn)生激光的介質(zhì)是一個極薄的反射片，其厚度在百分之幾到二百分之幾微米之間。脈沖激光射束經(jīng)緊湊的折射鏡系統(tǒng)多次折射，***后經(jīng)晶體射出。盡管反射片厚度尺寸很小，但是其反射能力，總效率也很高。Hügel先生認為：這種激光技術(shù)集CO2激光技術(shù)與Nd：YAG固體激光技術(shù)的優(yōu)點于一身，在將來可以開辟更多新的應(yīng)用領(lǐng)域。

激光焊接的使用量在不斷增長，德國VW公司的Touran轎車就是一個很好的例證。在這一新型轎車中，激光焊點的數(shù)量達到了1400個、焊縫的總長度達70m。在舒適、美觀的敞蓬轎車的生產(chǎn)中，VW公司的技術(shù)人員與奧地利的焊接Fronius公司合作研制開發(fā)了一種激光混合焊接技術(shù)。在敞蓬轎車的車門上，激光混合焊接焊縫的長度達到了3570mm，是純激光焊接焊縫長度的3倍。

VW公司的材料認為：與純激光焊接技術(shù)相比，利用激光混合焊接技術(shù)可大大提高板金件縫隙的連接能力。從而使得VW公司可以更加充分地利用激光高速焊接時電弧焊接的工藝穩(wěn)定性。另一個應(yīng)用實例是BMW 5系列的寶馬轎車的鋁合金隔板采用這種激光混合焊接技術(shù)與內(nèi)高壓變形加工的鋁合金支架焊接在一起。

與各種單使用的激光焊接技術(shù)相比，激光混合焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)點。對于激光混合，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：更大的熔深/較大縫隙的焊接能力；焊縫的韌性更好，通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響；無燒穿時焊縫背面下垂的現(xiàn)象；適用范圍更廣；借助于激光替換技術(shù)投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：較高的焊接速度；熔焊深度大；產(chǎn)生的焊接熱少；焊縫的強度高；焊縫寬度小；焊縫凸出小。從而使得整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好，設(shè)備可用性好；焊縫準(zhǔn)備工作量和焊接后焊縫處理工作量??；焊接生產(chǎn)工時短、費用低、生產(chǎn)；具有很好的光學(xué)設(shè)備配置性能。

但是，激光混合焊接在電源設(shè)備方面的投資成本相對較高。隨著市場的進一步擴大，電源設(shè)備的價格也將會有所下降，并將使激光混合焊接技術(shù)在更多的領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

一、機型特點：

1.實時處理反饋控制性能及波形控制功能,實現(xiàn)理想的焊接條件

2.振鏡掃描頭的組合設(shè)計,在加工范圍內(nèi)實現(xiàn)點焊及縫焊

3.激光的輸出,可實現(xiàn)包含同時分光,時間分光,大可以做到4分光

4.漸入漸出功能,縫焊的開始及結(jié)束時的重疊部分得到完成

5.輸入,輸出接線頭(信號)的設(shè)置,自動化更容易

6.可選配機器人、吊臂、CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)實現(xiàn)特種焊接、進行精密對位及焊接實時監(jiān)控

二、適用材料及行業(yè)：

適用材料：

1、不銹鋼316 304 430 201 兩塊疊在一起可達各1mm以下厚的直接擊穿焊接、對接焊可兩塊拼在一起可達各5mm以下厚的直接拼在一焊，密封焊厚度在0.3mm—5mm的范圍均可焊接，以上焊接拉力可達2噸，密封壓力測試可達20公斤；

2、鐵 工藝及參數(shù)跟不銹鋼一樣；

3、鋼 工藝及參數(shù)跟不銹鋼一樣；

4、銅 59 62銅外其它銅都可以解決；

5、鋁 1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系的都可以輕松焊接；

6、鈦 可以解決；

7、鉬 可以解決；

8、鎢 不能焊接；