東莞市正信智能有限公司的 激光焊接珠寶首飾光纖激光焊接

珠寶首飾光纖激光焊接大大縮短了從首飾圖樣到制出原版的時(shí)間；光纖激光焊接的使用豐富了首飾表面處理的手段，可進(jìn)一步滿足首飾個(gè)性化需求；激光焊接鉆石原石可達(dá)到小的損耗。光纖激光焊接技術(shù)在珠寶首飾業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。光纖激光焊接被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)，為傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)改造和制造業(yè)的現(xiàn)代化提供了的技術(shù)裝備。光纖激光焊接技術(shù)引入珠寶首飾業(yè)以后，以其高速度、和方便性而廣受歡迎，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，逐漸成為珠寶首飾企業(yè)不可或缺的重要設(shè)備。

珠寶首飾光纖激光焊接優(yōu)點(diǎn)

1、速度快、強(qiáng)度高、變形小，焊接后無矯形和清理。

首飾制造企業(yè)廣泛采用激光焊接技術(shù)的大原因就是其焊接速度快且變形小，焊接后不需要矯形和清理。雖然激光焊接比傳統(tǒng)的火焰焊接，但操作者通常是手持或用夾具特工件，一次只能焊接一件。由于大多數(shù)首飾用激光焊接工作室都不大，不能一次處理大量的工作，因而焊接的時(shí)間會(huì)略有增加。但焊接后，由于清理工作減少，所節(jié)省的時(shí)間足以補(bǔ)償焊接的時(shí)間。激光焊接可在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行，不會(huì)在產(chǎn)品上留下火斑，因而焊接時(shí)無須添加助溶劑，焊接后也不需酸寖處理?？傮w上，激光焊接的生產(chǎn)效率更高。

2.適合焊接精密工件，可確保工件的質(zhì)量。

由于激光束聚集后可獲得很小的光斑且能定位，適于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率打打提高，且熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)，地提高了焊接質(zhì)量，降低了廢品率。如電鍍Au 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58%、Ag質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的14K合金首飾，采用火焰焊接，Ag產(chǎn)生退火，使飾品的整體硬度從Hv=145降低約一半，如果從齊腰的高度跌落地上會(huì)摔出凹痕。而采用低功率、高速度的激光焊接，由于熱量集中，工件不會(huì)發(fā)生退火，因而不會(huì)影響工件的強(qiáng)度。

3.裝配精度高，有助于開發(fā)新的首飾生產(chǎn)工藝。

由于珠寶首飾業(yè)引用了激光焊接技術(shù)，改變了人們傳統(tǒng)的首飾設(shè)計(jì)思維方式。借助激光焊接技術(shù)，可制作一些結(jié)構(gòu)特殊的首飾款式。而在過去，由于受傳統(tǒng)焊接技術(shù)的限制，這些特殊結(jié)構(gòu)的首飾難以完成或達(dá)不到質(zhì)量要求。激光焊接可在很窄的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，更易于將不同類型的合金材料焊接到一起，因此，兩個(gè)組件間的顏色或組織可以突變，不會(huì)互相混合。激光焊接的狹窄工作區(qū)域使之在濕潤(rùn)性、連接健全性和熱影響區(qū)的晶粒尺寸上都有別傳統(tǒng)的焊接技術(shù)。

4.一致性與穩(wěn)定性好。通常不用填充金屬和焊劑，就可使工作局部熔化而直接焊接。

5.可簡(jiǎn)化工件的修理工作，如修復(fù)靠近寶石的金屬和清除鑄件的孔洞等；還可焊接距較復(fù)雜、熱敏感部件0.2mm的部位，如鉸鏈，鉤，扣件，鑲口等。

6.不污染環(huán)境。在激光焊接過程中，不需使用焊料與溶劑，也不需用化學(xué)溶劑清洗工件，因此，沒有廢料處理的問題。

7.可節(jié)省金屬材料。采用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)時(shí)，一般需求金屬厚0.2mm；而使用激光焊接，可減薄到0.1mm，因而飾品的重量可減輕35%~40%，這對(duì)電鑄工藝產(chǎn)品尤為重要。激光焊接不僅可以節(jié)省貴金屬材料，還可以節(jié)省焊料，而且在多重焊接是，不必使用不同類型的焊料。

激光焊接加工成為一種成熟的無接觸的焊接方式已經(jīng)多年，的能量密度使得高速加工和低熱輸入量成為可能，焊接強(qiáng)度高，焊縫窄，熱影響區(qū)小，并且工件變形量小。不斷變化的用戶需求和高度的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)造成了鈑金激光焊接加工領(lǐng)域的向個(gè)性化需求轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)。對(duì)于用戶來說，這意味著產(chǎn)品線的細(xì)分程度加大。因此，生產(chǎn)大量相同部件的需求減少，而對(duì)于各個(gè)產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間越來越多，而整個(gè)加工過程特別是焊接過程，適應(yīng)這個(gè)趨勢(shì)，合適滿足這個(gè)需求的設(shè)備就是六軸機(jī)器人自動(dòng)激光焊接系統(tǒng)。機(jī)器人激光焊接技術(shù)會(huì)帶來很多優(yōu)點(diǎn)：

1、可以實(shí)現(xiàn)激光焦點(diǎn)的功率和大小按加工要求動(dòng)態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。

2、光束斑點(diǎn)小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應(yīng)，能凈化焊縫金屬，焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。

5、采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實(shí)現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位，通過機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。

4、一臺(tái)不銹鋼激光焊接機(jī)器人可代替3臺(tái)至4臺(tái)電阻焊機(jī)器人，若充分利用激光焊接技術(shù)，加工一個(gè)車身，在工裝投資、焊件準(zhǔn)備、材料消耗、車身密封等方面的費(fèi)用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50%。使用不銹鋼激光焊接機(jī)可省去大量的樣板和工裝設(shè)備，使車間面積減半，節(jié)省投資。

目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn)，比如工件形狀越來越復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求越來越高，而且加工的個(gè)性化需求中的量小樣多的訂單越來越多，采用機(jī)器人自動(dòng)激光焊接加工系統(tǒng)完夠應(yīng)對(duì)。

聯(lián)系人： 黃先生（銷售員）

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