使用 SMT 技術(shù)將組件直接組裝到板上有助于減小 PCB 的整體尺寸和重量。這種組裝方式可以讓我們?cè)谟邢薜目臻g內(nèi)放置更多的元件，從而實(shí)現(xiàn)緊湊的設(shè)計(jì)和更好的性能。

在原型確認(rèn)后，整個(gè)SMT組裝過(guò)程幾乎是由精密機(jī)器自動(dòng)化完成的，從而限度地減少了人工可能導(dǎo)致的錯(cuò)誤。由于自動(dòng)化，SMT 技術(shù)確保了 PCB 的可靠性和一致性。

smt貼片廠包裝是保證合格的印制板產(chǎn)品，能經(jīng)受運(yùn)輸、儲(chǔ)存環(huán)境，在使用前不會(huì)損壞和降低質(zhì)量。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的pcb電路板按規(guī)定進(jìn)行清洗、干燥和除濕處理，冷卻至室溫包裝后，裝入聚乙烯塑料袋或聚乙烯/聚酰胺和聚酯/聚乙烯構(gòu)成的層壓塑料袋吸真空密封包裝，多件包裝的多層 板之間應(yīng)襯以中性包裝紙。通常采用層壓塑料吸真空包裝。

虛焊的原因及解決

1.焊盤(pán)設(shè)計(jì)有缺陷。焊盤(pán)存在通孔是PCB設(shè)計(jì)的一大缺陷，不到萬(wàn)不得以，不要使用，通孔會(huì)使焊錫流失造成焊料不足；焊盤(pán)間距、面積也需要標(biāo)準(zhǔn)匹配，否則應(yīng)盡早更正設(shè)計(jì)。

2.PCB板有氧化現(xiàn)象，即焊盤(pán)發(fā)烏不亮。如有氧化現(xiàn)象，可用橡皮擦去氧化層，使其亮光重現(xiàn)。PCB板受潮，如懷疑可放在干燥箱內(nèi)烘干。PCB板有油漬、汗?jié)n等污染，此時(shí)要用無(wú)水乙醇清洗干凈。

3.印過(guò)焊膏的PCB，焊膏被刮、蹭，使相關(guān)焊盤(pán)上的焊膏量減少，使焊料不足。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。補(bǔ)的方法可用點(diǎn)膠機(jī)或用竹簽挑少許補(bǔ)足。

作業(yè)指書(shū)上的物料品名/規(guī)格是否與實(shí)物一致，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上點(diǎn)位標(biāo)識(shí)是否與應(yīng)裝貼（插）點(diǎn)位一致，smt貼片DIP物料成型是否合乎點(diǎn)位要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。若有異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同品質(zhì)部、物料部及工程部妥善處理。