使用 SMT 技術將組件直接組裝到板上有助于減小 PCB 的整體尺寸和重量。這種組裝方式可以讓我們在有限的空間內(nèi)放置更多的元件，從而實現(xiàn)緊湊的設計和更好的性能。

在原型確認后，整個SMT組裝過程幾乎是由精密機器自動化完成的，從而限度地減少了人工可能導致的錯誤。由于自動化，SMT 技術確保了 PCB 的可靠性和一致性。

SMT組裝通常通過自動機器實現(xiàn)。盡管機器的投入成本很高，但自動化機器有助于減少SMT過程中的人工步驟，從長遠來看可以顯著提高生產(chǎn)效率并降低勞動力成本。并且使用的材料比通孔組裝少，成本也會降低。

smt加工廠家在smt組裝加工后組裝成品交貨，pcba生產(chǎn)廠家在檢驗合格后，應整理好檢驗和試驗數(shù)據(jù)、資料，開具合格證明，準備測試的附連試驗板和包裝材料。交貨應包括驗收合格的印制板、合格證、必要的（或按合同規(guī)定的）測試數(shù)據(jù)和附連試驗板（ 對于3級產(chǎn)品的多層板至少應包括電路通斷測試數(shù)據(jù)、 鍍覆孔的金相顯微剖切照片）。

smt貼片廠包裝是保證合格的印制板產(chǎn)品，能經(jīng)受運輸、儲存環(huán)境，在使用前不會損壞和降低質(zhì)量。 經(jīng)檢驗合格的pcb電路板按規(guī)定進行清洗、干燥和除濕處理，冷卻至室溫包裝后，裝入聚乙烯塑料袋或聚乙烯/聚酰胺和聚酯/聚乙烯構(gòu)成的層壓塑料袋吸真空密封包裝，多件包裝的多層 板之間應襯以中性包裝紙。通常采用層壓塑料吸真空包裝。