定量泵的工作原理：是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以控制在0-1 00%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。根據(jù)液缸部分的不同又分為柱塞式和隔膜式（液壓隔膜式、機械隔膜式）兩大類。其傳動形式為N形滑軸式結(jié)構(gòu)，由電機通過蝸桿、蝸輪，帶動下套筒，N形軸、偏心塊旋轉(zhuǎn)，經(jīng)連桿、十字頭使柱塞做直線往復(fù)運動；在閥的啟閉作用下，達(dá)到吸排液體的目的。

智能壓力校驗儀負(fù)壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)有兩種原因：

其一 換向閥換向不到位，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

二、正壓單向閥或負(fù)壓單向閥運動之后沒有復(fù)位，造成空壓現(xiàn)象。

針對這兩個原因我們有幾下以個處理方法：

1.換向閥一定要換向到位，換向閥桿不能半空懸浮。

2.檢查正壓、負(fù)壓單向閥座孔是否沒有達(dá)到要求。

3.彈簧傾斜嚴(yán)重，單向閥芯不能滑動自如。

壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設(shè)計：

為了設(shè)計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質(zhì)直接排出、無雜質(zhì)殘留，采用伺服閥控制氣驅(qū)泵技術(shù)制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩(wěn)定可靠，操作靈活、便捷。

目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當(dāng)用液體做介質(zhì)檢定壓力表時，檢定后的壓力表內(nèi)易殘留有液體，可能引發(fā)事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內(nèi)液體反復(fù)循環(huán)使用會將壓力表內(nèi)的雜質(zhì)帶入校驗器而引發(fā)故障。針對這些情況本文設(shè)計一種檢定壓力表后彈簧管內(nèi)無液體殘留、校驗器內(nèi)無外來雜質(zhì)殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經(jīng)大量檢定壓力表驗證，工作穩(wěn)定可靠，完全達(dá)到了設(shè)計要求。

對壓力儀表進(jìn)行保養(yǎng)步驟方法

，我們要經(jīng)常檢查傳感器有沒有出現(xiàn)問題，尤其是它的口徑處有沒有變化，和它的量程是否還是準(zhǔn)確的。對于它的檢驗并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的設(shè)備去檢測。

第二，為壓力儀表需要維修的一個例子。流量計的工作會受到流體流速的影響，當(dāng)流速較低時，測量出的結(jié)果就會產(chǎn)生很大的誤差，分別通過檢測是否有電導(dǎo)率的出現(xiàn)、是否安裝正確以及調(diào)試后能否檢測出電動勢等步驟，因此可以看出壓力儀表的維護是多么的重要。