手板的主要作用有以下幾個方面

1、檢驗結(jié)構的可行性

手板是實物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結(jié)構設計的合理性,也可以用來檢驗裝配的難易程度,以便提前發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

2、給客戶提前體驗產(chǎn)品

手板裝配后可以給客戶提前體驗產(chǎn)品及在開模前提出修改意見,也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

3、用作功能測試

新產(chǎn)品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的,尤其是電子類產(chǎn)品,這時候結(jié)構手板就派上用場了,在開模前就用來測試,大大縮短了以后測試的時間。

4、減少直接開模的風險

復雜的產(chǎn)品,結(jié)構手板尤其重要,模具制造費用較高,少則幾萬多則幾百萬。結(jié)構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設計為止。

產(chǎn)品結(jié)構設計樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結(jié)構。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產(chǎn)前試做的一模一樣的樣板,用來確認。

三防產(chǎn)品設計，要綜合外觀設計、結(jié)構設計、硬件設計的各個方面設計要求，在設計初期產(chǎn)品外觀設計師、產(chǎn)品硬件工程師和產(chǎn)品結(jié)構工程師就應該一起研究討論，根據(jù)防護的總要求及產(chǎn)品的實際使用環(huán)境，確定三防的各個技術細節(jié)和分工，在設計研發(fā)、器件選型、材料選擇、工藝選擇、生產(chǎn)組裝、測試和質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)綜合把關，才能真正達到三防手持產(chǎn)品設計的要求，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求和市場需求的成品。