模具制作及跟進

結構完成后下一步就是模具制作,結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質完成。

一個產品需要開多少套模具取決于產品的零件個數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內,大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經理簽署。

產品結構設計工程師既要思索一系列的產品組件來完結各項功能，又要斟酌產品結構緊湊、形狀華麗；而且還要耐用、本質，又要易于興辦、下降成本價。故而說，結構設計師應持有和多宗旨的空間聯(lián)想力，并持有和跨領域的協(xié)調整合能力。依照各種要求與限制條件查找對立中的統(tǒng)一。而產品結構設計的蕞終目的是生產創(chuàng)造，用什么材料可以到達產品的功能和實在性是結構設計決定的，故而結構需要通曉各種材料特質和加工方法，倘若設計實現(xiàn)之后，發(fā)現(xiàn)自身設計出來的零組件產品模具廠基礎無法完畢出來，那就只好推翻重做了，時間和精力也就白搭進去了，這種景況是蕞可怕的，故而結構設計師在設計期間思考的問題充分的多，這就需要心思細膩了，不然，是會出現(xiàn)問題的。

三防產品設計，要綜合外觀設計、結構設計、硬件設計的各個方面設計要求，在設計初期產品外觀設計師、產品硬件工程師和產品結構工程師就應該一起研究討論，根據防護的總要求及產品的實際使用環(huán)境，確定三防的各個技術細節(jié)和分工，在設計研發(fā)、器件選型、材料選擇、工藝選擇、生產組裝、測試和質量控制各個環(huán)節(jié)綜合把關，才能真正達到三防手持產品設計的要求，生產出符合質量要求和市場需求的成品。

結構設計也同樣的重要。在現(xiàn)實環(huán)境中，結構設計可避免產品所出現(xiàn)的問題。比如通過結構設計和材料的運用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結構的設計一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產品的耐磨性，防水性等質量問題，提高三防產品的可靠性。