次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有以下幾方面的內(nèi)容：

1、產(chǎn)品所組成各零件之間的性能搭配。對(duì)于很多裝配生產(chǎn)來說，如手機(jī)、電腦、汽車、飛機(jī)等，都是成千上萬個(gè)零部件進(jìn)行搭配、構(gòu)成系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。而各零部件如何通過科學(xué)的搭配來實(shí)現(xiàn)的性能，則是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。

2、空間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)合理?，F(xiàn)在的產(chǎn)品都往微、精的方向發(fā)展，而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的空間設(shè)計(jì)也就變得尤為重要。例如手機(jī)，如何實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件之間的緊密銜接，同時(shí)又要實(shí)現(xiàn)科學(xué)的扇熱和排線。

3、整個(gè)系統(tǒng)中各部分的結(jié)構(gòu)關(guān)系。通常，一個(gè)產(chǎn)品都是由各個(gè)不同的功能共同組成一個(gè)完整的系統(tǒng)，而這些分支之間又有著相互的關(guān)聯(lián)。例如手機(jī)中，電話和短信功能、網(wǎng)絡(luò)和各個(gè)軟件等，這也就是系統(tǒng)上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

三防產(chǎn)品設(shè)計(jì)，要綜合外觀設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)的各個(gè)方面設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)初期產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)師、產(chǎn)品硬件工程師和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師就應(yīng)該一起研究討論，根據(jù)防護(hù)的總要求及產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境，確定三防的各個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)和分工，在設(shè)計(jì)研發(fā)、器件選型、材料選擇、工藝選擇、生產(chǎn)組裝、測(cè)試和質(zhì)量控制各個(gè)環(huán)節(jié)綜合把關(guān)，才能真正達(dá)到三防手持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求和市場(chǎng)需求的成品。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也同樣的重要。在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可避免產(chǎn)品所出現(xiàn)的問題。比如通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料的運(yùn)用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產(chǎn)品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產(chǎn)品的耐磨性，防水性等質(zhì)量問題，提高三防產(chǎn)品的可靠性。