手板的主要作用有以下幾個(gè)方面

1、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的可行性

手板是實(shí)物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,也可以用來(lái)檢驗(yàn)裝配的難易程度,以便提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決問(wèn)題。

2、給客戶(hù)提前體驗(yàn)產(chǎn)品

手板裝配后可以給客戶(hù)提前體驗(yàn)產(chǎn)品及在開(kāi)模前提出修改意見(jiàn),也可以讓客戶(hù)用手板做前期的宣傳推廣等工作。

3、用作功能測(cè)試

新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)測(cè)試環(huán)節(jié)是必不可少的,尤其是電子類(lèi)產(chǎn)品,這時(shí)候結(jié)構(gòu)手板就派上用場(chǎng)了,在開(kāi)模前就用來(lái)測(cè)試,大大縮短了以后測(cè)試的時(shí)間。

4、減少直接開(kāi)模的風(fēng)險(xiǎn)

復(fù)雜的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)手板尤其重要,模具制造費(fèi)用較高,少則幾萬(wàn)多則幾百萬(wàn)。結(jié)構(gòu)手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。

模具制作及跟進(jìn)

結(jié)構(gòu)完成后下一步就是模具制作,結(jié)構(gòu)工程師需要對(duì)整個(gè)模具制作過(guò)程進(jìn)行跟進(jìn),及時(shí)溝通,按時(shí)按質(zhì)完成。

一個(gè)產(chǎn)品需要開(kāi)多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個(gè)數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi),大的零件和要求比較高的零件要單獨(dú)做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

沖壓件開(kāi)沖壓模,壓鑄件開(kāi)壓鑄模具,塑膠件開(kāi)塑膠模具。模具制造費(fèi)用高,需要總經(jīng)理簽署。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱(chēng)T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無(wú)段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問(wèn)題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問(wèn)題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問(wèn)題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

選取材料是三防設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步。通過(guò)產(chǎn)品所在的環(huán)境來(lái)正確、合理地選取材料，并通過(guò)對(duì)材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進(jìn)一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境分類(lèi)及三防等級(jí)要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)制造零部件。