次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個(gè)零件有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無(wú)段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求

將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問(wèn)題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問(wèn)題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問(wèn)題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。

在產(chǎn)品試產(chǎn)之前,通常研發(fā)部門會(huì)先組織各相關(guān)部門主要人員來(lái)召開(kāi)相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)布會(huì),組織各部門相關(guān)人員來(lái)配合生產(chǎn)工作,各盡其責(zé)來(lái)負(fù)責(zé)后續(xù)需要解決的一系列關(guān)于生產(chǎn)、制造、問(wèn)題、品質(zhì),還有量產(chǎn)后市場(chǎng)的反饋等等問(wèn)題。以保證量產(chǎn)的過(guò)程及量產(chǎn)之后不出現(xiàn)問(wèn)題。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師既要思索一系列的產(chǎn)品組件來(lái)完結(jié)各項(xiàng)功能，又要斟酌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、形狀華麗；而且還要耐用、本質(zhì)，又要易于興辦、下降成本價(jià)。故而說(shuō)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師應(yīng)持有和多宗旨的空間聯(lián)想力，并持有和跨領(lǐng)域的協(xié)調(diào)整合能力。依照各種要求與限制條件查找對(duì)立中的統(tǒng)一。而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的蕞終目的是生產(chǎn)創(chuàng)造，用什么材料可以到達(dá)產(chǎn)品的功能和實(shí)在性是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定的，故而結(jié)構(gòu)需要通曉各種材料特質(zhì)和加工方法，倘若設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)之后，發(fā)現(xiàn)自身設(shè)計(jì)出來(lái)的零組件產(chǎn)品模具廠基礎(chǔ)無(wú)法完畢出來(lái)，那就只好推翻重做了，時(shí)間和精力也就白搭進(jìn)去了，這種景況是蕞可怕的，故而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)期間思考的問(wèn)題充分的多，這就需要心思細(xì)膩了，不然，是會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的。

選取材料是三防設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步。通過(guò)產(chǎn)品所在的環(huán)境來(lái)正確、合理地選取材料，并通過(guò)對(duì)材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進(jìn)一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實(shí)際使用環(huán)境分類及三防等級(jí)要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)制造零部件。