次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數據等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。

如今工業(yè)設計也越來越被重視，時代的快速發(fā)展，離不開工業(yè)設計。比如，在儀器外觀設計的項目中，不管是對戶外產品還是軍用產品，相信大家都對“三防”產品不會陌生，而且在很多領域都有不同三防產品。三防產品的設計的概念，是指具有輕微防塵、防水、防震功能的產品。三防產品一直都受廣大的戶外運動用戶和軍人的喜愛。

三防產品設計，要綜合外觀設計、結構設計、硬件設計的各個方面設計要求，在設計初期產品外觀設計師、產品硬件工程師和產品結構工程師就應該一起研究討論，根據防護的總要求及產品的實際使用環(huán)境，確定三防的各個技術細節(jié)和分工，在設計研發(fā)、器件選型、材料選擇、工藝選擇、生產組裝、測試和質量控制各個環(huán)節(jié)綜合把關，才能真正達到三防手持產品設計的要求，生產出符合質量要求和市場需求的成品。

產品結構設計是針對產品內部結構、機械部分的設計；一個好產品首先要實用，因此，產品設計首先是功能，其次才是形狀。產品實現(xiàn)其各項功能完全取決于一個的結構設計。結構設計是機械設計的基本內容之一，也是整個產品設計過程中復雜的一個工作環(huán)節(jié)，在產品形成過程中，起著至關重要的作用。

設計者既要構想一系列關聯(lián)零件來實現(xiàn)各項功能，又要考慮產品結構緊湊、外形美觀；既要耐用、性能優(yōu)良，又要易于制造、降低成本。所以說，結構 設計師應具有和多目標的空間想象力，并具有和跨領域的協(xié)調整合能力。根據各種要求與限制條件尋求對立中的統(tǒng)一。