產(chǎn)品結構設計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結構設計及評審等內(nèi)容,是產(chǎn)品結構設計的重要階段。

一般來說,在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖(2D-ID)的制作及確認,產(chǎn)品結構工程師根據(jù)設計要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據(jù)三維外形圖來制作外觀手板。

產(chǎn)品內(nèi)部結構設計包括前殼結構設計,底殼結構設計,裝飾件結構設計,按鍵結構設計及其他零件的結構設計等。按時完成后進行產(chǎn)品結構評審,需要評審集思廣益了。

模具制作及跟進

結構完成后下一步就是模具制作,結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質(zhì)完成。

一個產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi),大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經(jīng)理簽署。

跟產(chǎn)的目的是在結構件的次試安設中能更迅速、更的發(fā)現(xiàn)并治理出現(xiàn)的問題，故而加快整個項目運行的速度，確定產(chǎn)品加工工藝。無論做什么樣的工作，歸納和闡明一直是能用而一定的。工業(yè)設計的反饋可以通過顧客的銷售部門和售后部門來取得，也可以通過小邊界的市場調(diào)查來讀取，具體使用什么樣的方法則關乎項目的主要性，以及當時完全的狀況。目前，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的狀況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。

做好產(chǎn)品結構設計要有一定的耐心，要對產(chǎn)品結構設計的每個細節(jié)進行把控，這樣后期的產(chǎn)品改模流程 才能不出現(xiàn)差錯。耐心是做好產(chǎn)品結構設計的基礎，保證產(chǎn)品設計不出現(xiàn)問題，能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)進 度，不會影響產(chǎn)品后期的上市時間，產(chǎn)品設計公司要堅持自己的原則，不能因為客戶反復催促，而省去 很多必要的設計流程，一旦出現(xiàn)問題，返工反而是得不償失。