槽鐵的緊實(shí)率與型砂的含水量(濕度)成正比例關(guān)系。通常用槽鐵的緊實(shí)率來(lái)檢查粘土砂的含水量是否合適，即應(yīng)按固定的槽鐵的緊實(shí)率范圍來(lái)控制混砂時(shí)的加水量。通常的手工和機(jī)器造型用型砂，適宜的干濕狀態(tài)對(duì)應(yīng)的緊實(shí)率接近50;高壓造型和氣沖造型時(shí)為35~45; 槽鐵擠壓造型時(shí)為35~40。

槽鐵的濕強(qiáng)度在外力作用下，型砂破壞時(shí)，單位面積上所承受的力稱為強(qiáng)度。槽鐵的型(芯)砂在濕態(tài)時(shí)的強(qiáng)度稱為濕強(qiáng)度。濕強(qiáng)度包括濕拉強(qiáng)度、濕壓強(qiáng)度、槽鐵的濕剪強(qiáng)度、濕劈(抗裂)強(qiáng)度。它反映的是槽鐵的粘土濕型砂以及未經(jīng)硬化的樹(shù)脂砂、水玻璃砂、油砂、合脂砂等抵抗破壞的能力。如果型(芯)砂的濕強(qiáng)度不足，則在槽鐵的起模、翻箱、合型及搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)造成塌箱;在澆注時(shí)，則可能承受不住金屬液的沖刷而沖壞槽鐵鑄型表面，使槽鐵產(chǎn)生砂眼，甚至造成跑火。樹(shù)脂砂由于未經(jīng)硬化而槽鐵濕強(qiáng)度很低，槽鐵造型時(shí)不能立即起模，需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的硬化后才能起模，這是槽鐵樹(shù)脂砂與粘土砂造型工藝的差別之一。

對(duì)于槽鐵的粘土砂而言，影響濕強(qiáng)度的因素主要有:

1) 槽鐵的量混質(zhì)量、緊度等條件相同時(shí)，砂健細(xì)、粒度越不均勻，則槽鐵型砂質(zhì)點(diǎn)間的接觸面積越大，槽鐵濕強(qiáng)度越高。從顆粒形狀而言，因砂容易緊實(shí)，故濕強(qiáng)度較高。當(dāng)增天緊實(shí)力時(shí)，尖角形砂粒間的接觸面積大，可得到更高的濕強(qiáng)度。

2) 槽鐵的粘土加人量和含水量。當(dāng)水分適當(dāng)時(shí)，粘土加人量增加，型砂濕強(qiáng)度提高。但是粘土含量達(dá)到一定程度后會(huì)造成混砂困難，容易結(jié)成團(tuán)塊，強(qiáng)度不再提高。當(dāng)粘土含量一定時(shí)，膨潤(rùn)土砂的濕強(qiáng)度比普通粘土砂高得多。將鈣基膨潤(rùn)土處理成鈉基膨潤(rùn)土，槽鐵濕強(qiáng)度也明顯提高。當(dāng)粘土含量一定時(shí)，隨著水分含量的增加，槽鐵型砂濕壓強(qiáng)度提高到一定程度后將出現(xiàn)下降。當(dāng)水土比(水與水和粘土的總量之比)為20時(shí)，濕壓強(qiáng)度出現(xiàn)大值。量混混機(jī)類(lèi)型物料順和槽鐵混砂時(shí)間。3) 槽鐵的緊實(shí)度。隨著緊實(shí)度的提高，槽鐵的型砂質(zhì)點(diǎn)間的接觸面積大，濕強(qiáng)度提高，但有一定的限度。槽鐵失效粘土及惰性粉塵。由于生產(chǎn)上粘土砂是循環(huán)使用的，槽鐵的失效粘土及惰性粉塵越來(lái)越多，造成槽鐵的濕拉強(qiáng)度和濕剪強(qiáng)度下降而濕壓強(qiáng)度提高，型砂發(fā)脆，槽鐵起模時(shí)容易損壞砂型。槽鐵的強(qiáng)度強(qiáng)指土砂經(jīng)過(guò)烘干后，或者槽鐵樹(shù)脂砂、油砂等經(jīng)過(guò)硬化后所測(cè)得的強(qiáng)度。粘土砂干型、表面烘干型、干芯等經(jīng)過(guò)烘干處理后，水和吸附水逸失，質(zhì)點(diǎn)相互靠近，附著力大，槽鐵干強(qiáng)度比濕強(qiáng)度明顯提高。