標(biāo)準(zhǔn)刮刀 0.152mm *10mm *100 米 / 盒 0.152mm*20mm *100 米 / 盒 0.152mm* 22mm* 100 米 / 盒 0.152mm* 25mm *100 米 / 盒 0.152mm *30mm* 100 米 / 盒 0.152mm *35mm *100 米 / 盒 0.152mm* 40mm *100 米 / 盒 0.152mm *50mm* 100 米 / 盒 0.152mm *60mm *100 米 / 盒 標(biāo)準(zhǔn)厚刮刀 0.203mm *10mm *100 米 / 盒 0.203mm *20mm 100 米 / 盒 0.203mm* 30mm 100 米 / 盒 0.203mm *40mm *100 米 / 盒 0.203mm* 50mm* 100 米 / 盒 0.203mm *60mm *100 米 / 盒

揭秘如何選擇正確的分切機(jī)刀片？ 分切機(jī)刀片是在分切機(jī)設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機(jī)刀片選擇不當(dāng)，不按機(jī)械配置選擇，就會(huì)達(dá)不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會(huì)產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會(huì)降低分切的精度和速度，耗費(fèi)產(chǎn)品原材料。還很容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。 1、分切圓刀主要有上下圓盤(pán)刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。 2、上、下圓盤(pán)分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類(lèi)。 3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。 4、在選擇分切機(jī)刀片要一定適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進(jìn)口刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒(méi)有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。 5、分切機(jī)刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進(jìn)口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會(huì)有好的結(jié)果，而國(guó)產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會(huì)有很好的效果。

鎢鋼圓刀片磨損的方式能夠分為正常磨損和非正常磨損。 在切削過(guò)程中鎢鋼圓刀片忽然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做鎢鋼圓刀片的非正常磨損. 在切削過(guò)程中由于摩擦、高溫、高莊的作用而使前刀面三出現(xiàn)月牙掛翁后刀面上毗連切削刃的地方出現(xiàn)溝痕，這種磨損叫做正常磨損 非正常磨損常常是由于切削加工過(guò)程以外的要素引起的，如鎢鋼圓刀片資料的韌性、硬度太低、切削用量過(guò)大，刀片自身在焊接或刃磨過(guò)程中產(chǎn)生了裂紋、操作不當(dāng)?shù)鹊龋@種磨損是應(yīng)該而且能夠防止的.

圓刀片通常由優(yōu)質(zhì)特殊鋼加工而成?，F(xiàn)在各行各業(yè)都在使用圓刀片，使用比較普遍。重要的是要知道，除了所選擇的鋼材之外，熱處理也是關(guān)鍵因素之一。要了解圓葉片的豪華用途，首先要了解圓葉片的熱處理工藝。 圓刀片在車(chē)床上鍛造和粗加工時(shí)，必須進(jìn)行熱處理。圓形葉片常用的熱處理有鹽浴熱處理和真空熱處理。無(wú)論采用哪種熱處理方法，都需要不同的材料和不同的溫度。比如有些材料在紋理達(dá)到800度時(shí)可以釋放出較高的硬度，有些材料只有在紋理達(dá)到1100度時(shí)才能釋放硬度。當(dāng)所選的圓刀片材料在熱處理過(guò)程中達(dá)到硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回火。無(wú)論什么材質(zhì)，刀片達(dá)到2-3次回火，才能完全交付刀片的使用性能。如果回火次數(shù)少，刀片中的組織會(huì)分布不均勻，導(dǎo)致刀片使用不良。 經(jīng)過(guò)兩三次回火后，將圓刀片在常溫空氣中冷卻，完成圓刀片的熱處理。記住，無(wú)論是圓刀片還是其他刀片，硬度都是通過(guò)回火獲得的。通常，在淬火和加熱之后獲得較高的硬度，然后通過(guò)回火獲得圓刀片的期望硬度。