鎢鋼圓刀片磨損的方式能夠分為正常磨損和非正常磨損。

在切削過程中鎢鋼圓刀片忽然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做鎢鋼圓刀片的非正常磨損.

在切削過程中由于摩擦、高溫、高莊的作用而使前刀面三出現(xiàn)月牙掛翁后刀面上毗連切削刃的地方出現(xiàn)溝痕，這種磨損叫做正常磨損

非正常磨損常常是由于切削加工過程以外的要素引起的，如鎢鋼圓刀片資料的韌性、硬度太低、切削用量過大，刀片自身在焊接或刃磨過程中產生了裂紋、操作不當?shù)鹊龋@種磨損是應該而且能夠防止的.

今天小編來講點，我們機械行業(yè)的一種零件，它就是長刀片，在機械之中使用的比較多，下面小編一同來看看它終究是怎樣在機械行業(yè)發(fā)揮的。

長刀片普通多數(shù)都是使用鎢鋼的材質制造而成的，在開發(fā)中具有較大的靈敏性。它優(yōu)良的特性，主要表如今一下的五點之中：

1、由于它采用了材料的硬度高，其耐磨性就越好。

2、在切削過程之中，可以接受很大壓力，它具有足夠的強度和韌性。

3、在高溫下，它的抗氧化的才能以及良好的抗粘結和抗擴散的才能，都是比較穩(wěn)定的，可見它的穩(wěn)定性和耐熱性都是很強的。

4、長刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，具有良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。

5、為了便于長刀片的制造，請求刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處置性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關。

足夠的強度和韌性

要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過程經常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

鎢鋼又名硬質合金，是采用優(yōu)質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎性的推動作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質合金具有硬度高(86~93HRA，相當于69~81HRC)僅次于金剛石、熱硬性好(可達900~1000℃，保持60HRC);抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性的化學惰性等一般合金圓刀片所沒有的特性。