圓刀片通常由優(yōu)質(zhì)特殊鋼加工而成?，F(xiàn)在各行各業(yè)都在使用圓刀片，使用比較普遍。重要的是要知道，除了所選擇的鋼材之外，熱處理也是關(guān)鍵因素之一。要了解圓葉片的豪華用途，首先要了解圓葉片的熱處理工藝。
圓刀片在車床上鍛造和粗加工時，必須進行熱處理。圓形葉片常用的熱處理有鹽浴熱處理和真空熱處理。無論采用哪種熱處理方法，都需要不同的材料和不同的溫度。比如有些材料在紋理達到800度時可以釋放出較高的硬度，有些材料只有在紋理達到1100度時才能釋放硬度。當所選的圓刀片材料在熱處理過程中達到硬度時，應進行回火。無論什么材質(zhì)，刀片達到2-3次回火，才能完全交付刀片的使用性能。如果回火次數(shù)少，刀片中的組織會分布不均勻，導致刀片使用不良。
經(jīng)過兩三次回火后，將圓刀片在常溫空氣中冷卻，完成圓刀片的熱處理。記住，無論是圓刀片還是其他刀片，硬度都是通過回火獲得的。通常，在淬火和加熱之后獲得較高的硬度，然后通過回火獲得圓刀片的期望硬度。
分切刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝請求分切成不同規(guī)格小圈材。分切刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品請求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，消耗產(chǎn)品原材料。還很容易形成分切刀片運用壽命減短，增加了生產(chǎn)本錢。
1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
2、上、下圓盤分切刀片方式應用普遍，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比擬便當，上圓盤刀和下圓盤刀可依據(jù)分切寬度請求，很容易中央接調(diào)整位置。它的缺陷是材料很容易在分切處發(fā)作漂移現(xiàn)象，所以精度不高，如今普通不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式能夠使材料不易發(fā)作漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很便當，下圓盤刀裝置時，需求將整軸拆下。圓刀分切合適分切比擬厚的復合膜和紙張類。
3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應用范疇不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)理便當?shù)臍鈩臃智械督M成。這種分切方式既能夠分切比擬薄的塑料薄膜，也能夠分切比擬厚的紙張、無紡布等。是一種比擬便當?shù)姆智蟹绞?，也是分切機分切方式的一個開展方向。
4、在選擇分切刀片要一定合適機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻疏忽與本人的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和本人的用處，就以為只要進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不論是進口還是國產(chǎn)的，只要利于產(chǎn)品應用，才是適宜的刀片。
5、分切刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應用合理也會有很好的效果
鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)作的部位分紅以下三種:
1.前刀面磨損(明牙洼磨損)
在切削速度較聲或切削厚度較大的狀況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀片的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐步向切削刃發(fā)展。當月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被減弱。
2。后刀面磨損
由于加工外表與鎢鋼圓刀片后面間的激烈摩擦，在后刀面上毗連切削刃的中央會出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般狀況下都會出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在加入工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不平均的，在刀尖左近，強度和散熱條件差，在靠近工件外表左近，刀刃接觸的是毛坯外表的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴重一些.后刀面磨損以后，構(gòu)成后角等于零的梭面，通常用棱面的均勻高度vB來表示刀異后面的磨損水平·
3,前刀面和后刀面同時磨損
這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的方式。在切削塑性金屬時，經(jīng)常會發(fā)作這種磨損.
齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性
硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。
足夠的強度和韌性
要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。
高的耐熱性
耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴散的能力，即材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。
良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。