鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過(guò)壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。 鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)和添加稀有碳化類(lèi)(YW)三類(lèi)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高(86~93HRA，相當(dāng)于69~81HRC)僅次于金剛石、熱硬性好(可達(dá)900~1000℃，保持60HRC);抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性的化學(xué)惰性等一般合金圓刀片所沒(méi)有的特性。
齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性 硬度是齒形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。 足夠的強(qiáng)度和韌性 要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 高的耐熱性 耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。
今天小編來(lái)講點(diǎn)，我們機(jī)械行業(yè)的一種零件，它就是長(zhǎng)刀片，在機(jī)械之中使用的比較多，下面小編一同來(lái)看看它終究是怎樣在機(jī)械行業(yè)發(fā)揮的。 長(zhǎng)刀片普通多數(shù)都是使用鎢鋼的材質(zhì)制造而成的，在開(kāi)發(fā)中具有較大的靈敏性。它優(yōu)良的特性，主要表如今一下的五點(diǎn)之中： 1、由于它采用了材料的硬度高，其耐磨性就越好。 2、在切削過(guò)程之中，可以接受很大壓力，它具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 3、在高溫下，它的抗氧化的才能以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的才能，都是比較穩(wěn)定的，可見(jiàn)它的穩(wěn)定性和耐熱性都是很強(qiáng)的。 4、長(zhǎng)刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，具有良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。 5、為了便于長(zhǎng)刀片的制造，請(qǐng)求刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處置性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
使用圓盤(pán)刀片時(shí)的注意事項(xiàng)：1.不使用圓盤(pán)刀片時(shí)，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓盤(pán)刀片平放，平放會(huì)導(dǎo)致圓盤(pán)刀片變形（硬質(zhì)合金超硬資料除外）。 2.圓盤(pán)刀片的鋸齒超硬尖利，制止碰撞、掉落地上，必需輕拿輕放。 3.操作時(shí)必需帶防護(hù)罩、工作手套、帽、鞋、防護(hù)眼鏡。 4.在安裝圓盤(pán)刀片前，必需先確認(rèn)鋸臺(tái)的性能、用處，確保圓盤(pán)刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向分歧。嚴(yán)禁反方向安裝，裝錯(cuò)方向可能會(huì)招致刀片鋸齒零落，避免發(fā)作事故。 5.安裝圓盤(pán)刀片時(shí)，必需先檢查圓盤(pán)刀片能否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后，再進(jìn)行安裝。 6.安裝結(jié)束后，需確認(rèn)圓盤(pán)刀片的中心孔能否結(jié)實(shí)地固定在鋸臺(tái)的法蘭盤(pán)上，有墊圈時(shí)需將墊圈套好；然后，悄悄地用手推進(jìn)確認(rèn)圓盤(pán)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)能否偏心晃動(dòng)。 7.使用時(shí)，請(qǐng)勿超越規(guī)則的高轉(zhuǎn)速。 8.使用前預(yù)轉(zhuǎn)：換上新刀片后，使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺(tái)進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行切割。