在制藥生產中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內，也就是說固體顆粒小，過濾分離效果不好。為了滿足制藥生產的特殊要求，固液分離設備應能防止外界微生物混入反應物料中，在某些情況下還應具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動或拆卸的情況下，對設備進行有效的清洗，以防止材料或雜質的堆積。設備內壁必須打磨到相應的水平，不能有凹陷結構，所有邊角都需要圓弧過渡。原位是指在設備投產前、每批生產后或產品在swi時進行的高溫蒸汽。

隨著生產要求的提高和藥品生產質量管理規(guī)范的不斷升級，對原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來越嚴格，以臥式刮刀離心機為代表的新型離心機的出現(xiàn)順應了這一發(fā)展趨勢，在提高自動化水平以滿足生產的同時， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機的出現(xiàn)給原料藥生產工廠的設計帶來了新的理念，立體工廠和垂直物流的設計在當今得到越來越多的應用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來巨大的變化。

刮刀涂布的分類：1、熱熔膠噴擠涂布刮刀：將固態(tài)膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭噴涂，無需烘干設備，耗能低，用于包裝，汽車，服裝，電子等行業(yè)。

2、光輥上膠涂布刀片：采用兩輥轉移涂布，結構較復雜，可通過上膠輥和涂布輥間隙調整涂布量大小、涂布厚度，光輥上膠涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，還可通過涂布刮刀的微動調節(jié)來靈活控制，涂布精度。

3、網紋輥上膠涂布刀片：涂布均勻，涂布量較好，網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多。膠水黏度適宜易轉移，上膠均勻，不易產生縱向或橫向流水紋。

要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、強度和韌性的性能。

傳統(tǒng)的磷銅桿剪切是利用一組直口刀片，進行磷銅桿的剪切，當兩刀片產生相對運動時，磷銅桿同時受到兩個方向的剪切力，同時兩個剪切力都作用在磷銅桿的直徑圓周兩個點上，當?shù)镀M一步運動時，作用在磷銅桿的直徑圓周上的力由點變成了線，此時磷銅桿沿直徑方向產生擠壓擴張變形，切都后的磷銅桿端面產生了嚴重的變形。

剪切后的磷銅桿將進入下一道生產工序自動冷鐓。因磷銅桿端面的嚴重變形，無法進入冷鐓機的切斷模具，需要人工將磷銅桿兩端面進行打磨加工，嚴重影響了加工進度，造成生產率低下。