產品的加工工藝在量產落地階段非常重要，工業(yè)設計師在外觀設計階段就必須提前先考慮好工藝設計，合理的工藝選擇能幫助產品順利量產，控制產品成本，精美的制造工藝也讓產品外觀更加美觀，更加吸引眼球。這也是覺得產品的外觀檔次是否能夠吸引消費者購買的重要因素。

機械設計技能：

1、學會查手冊、查相關論文，先自己了解個大概，別動不動就隨便問別人。

2、試著了解常用的外購件品牌，盡可能多的了解外購件和標準件的種類，拓寬知識面。

3、掌握標準的制圖技能，保證圖面美觀，標注合理，需要扎實掌握制圖標準和標注原則以及工藝知識。

4、掌握各種科學計算的方法和公式，從總體上要對產品的傳遞路線有把握。

5、了解常用材料的性能和選用原則。

6、學會借鑒現有產品的結構和設計思路（認真研究透后可以少走很多彎路）。

7、不要只局限于結構設計，液壓和電氣知識都要了解。

8、常見的受力分析計算要知道方法和公式。

9、一些常用數據要熟記于心。

10、一定要有成本意識，沒有這個意識做機械設計你不合格。

11、制作文件以相關方案介紹要讓別人能看懂。（做到 Don't make me think）

12、關于計算學會做些計算表格（Excel公式），能節(jié)省很多時間。

標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業(yè)產品標準化而言，它是指對產品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。

產品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產品品種規(guī)格的系列化，將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等），經過統一后實現通用互換；（3）產品質量標準化，產品質量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產品質量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業(yè)化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。

機械設計師在設計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設計的細節(jié)標準問題，保證設計機械產品符合國家相關的排放標準，促進機械產品的節(jié)能、環(huán)保和生產。

在機械產品設計的三維建模技術運用中，技術人員首先要對樣品的設計參數進行深入分析，使用3D點數據測量的方法，對虛擬樣機的產品結構進行前期開發(fā)。參考同類型產品的設計優(yōu)勢，對采集的點數據進行處理，確保產品設計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構造的方式，創(chuàng)建后期的造型。

為了保證機械產品設計中的零件組合方式的科學合理，還需要構造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設計板塊，將文字和設計圖片進行對應存檔。如果后期生產活動中存在技術問題，可以及時調取單個板塊的原始設計參數，作出有益的修正，確保機械產品使用性能的提高。