機械制造中常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也具有獨特的使用價值。

適用于制作機械零件的材料種類非常之多，在設(shè)計機械零件時，如何從各種各樣的材料中選擇出合適的材料，是一項受多方面因素所制約的復(fù)雜的工作。設(shè)計者應(yīng)根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學(xué)、機械和工藝性能以及經(jīng)濟因素等進行考慮。

機械結(jié)構(gòu)的功能主要是靠機械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關(guān)系實現(xiàn)的。零部件的幾何形狀由它的表面所構(gòu)成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯(lián)結(jié)部分稱為聯(lián)接表面。

零件的功能表面是決定機械功能的重要因素，功能表面的設(shè)計是零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數(shù)有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數(shù)量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設(shè)計，可以得到為實現(xiàn)同一技術(shù)功能的多種結(jié)構(gòu)方案。

使用三維建模技術(shù)指導(dǎo)于機械創(chuàng)新設(shè)計，要求設(shè)計者在機械設(shè)計的過程中兼顧設(shè)計的新穎性、創(chuàng)造性，使其更加符合動力學(xué)中能耗利用的相關(guān)要求。運用新技術(shù)，體現(xiàn)機械產(chǎn)品制作發(fā)明的實用性，開發(fā)更多符合市場需要的機械功能。

為了提高機械產(chǎn)品三維建模設(shè)計的效能，技術(shù)人員應(yīng)該做好數(shù)據(jù)控制與知識熔接工作，將產(chǎn)品性能的管控體現(xiàn)到設(shè)計質(zhì)量的檢測活動中去。

在工業(yè)項目的機械產(chǎn)品綠色創(chuàng)新設(shè)計活動中，相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)該安排一些具有生產(chǎn)經(jīng)驗的工人參與到設(shè)計活動中去，針對機械產(chǎn)品運行中容易出現(xiàn)損耗的部分進行分析，設(shè)計出一套保護機械產(chǎn)品核心零部件的可行性方案。

使用模具NC加工的方式，保證建模產(chǎn)品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術(shù)測試，在保證生產(chǎn)模具符合設(shè)計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產(chǎn)復(fù)制活動，從而將產(chǎn)品設(shè)計活動中的耗損率降低到較小水平。

在產(chǎn)品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計流程進行優(yōu)化，對于工模具設(shè)計的方法，應(yīng)該融入新型的理念。推行標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品生產(chǎn)，降低標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)過程中的單個產(chǎn)品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。

對于建模產(chǎn)品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設(shè)計人員應(yīng)該考慮到機械三維設(shè)計模型與實體轉(zhuǎn)化之間的差異，集合公司的設(shè)計人員對參數(shù)更改的方案進行探討，終對產(chǎn)品外觀設(shè)計的更改計劃進行審慎安排。在產(chǎn)品生產(chǎn)尺寸控制的過程中，應(yīng)該對零部件數(shù)控加工代碼進行反復(fù)調(diào)試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。