主要用途

本品用于各種鋁合金，純鋁等型號鋁的電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。

主要優(yōu)點

1、拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。

2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。

3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金。

操作方法

1、配槽比例

濃磷酸（比重1.69）/Kg700g鋁電解添加劑/Kg300g溫度/度55-65℃陽極電流密度，DA2-20A/d㎡（高于12A需要攪拌）電壓15—24伏拋光時間3–5 分鐘陰極材料鉛或不銹鋼陰極面積∶陽極面積2–3∶1

2、配置方法：

1、該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)。根據(jù)所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同樣計算出所需鋁添加劑的重量并加入。

3、加熱操作溫度。

注意事項

1、拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應(yīng)提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。

2、拋光時大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。

3、在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。

4、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。

5、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換，以降低拋光液中的鋁含量。