工業(yè)設(shè)計(jì)帶來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段包含的步驟和流程解析,相信不少小伙伴都對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的流程和步驟感興趣，其實(shí)總結(jié)起來主要有六個(gè)部分,德辰一一為大家揭曉。在大部分公司做機(jī)械設(shè)計(jì),任何一個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā),先要市場部來下發(fā)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的指令單,在經(jīng)過評審后,制定出來開發(fā)計(jì)劃和進(jìn)度管制,然后才會到研發(fā)設(shè)計(jì)的階段。而具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段,包含以下幾個(gè)部分:
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及評審等內(nèi)容,是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要階段。
一般來說,在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖(2D-ID)的制作及確認(rèn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據(jù)三維外形圖來制作外觀手板。
產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括前殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),底殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。按時(shí)完成后進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審,需要評審集思廣益了。
二、結(jié)構(gòu)手板及檢討
結(jié)構(gòu)手板就是在沒有開模的前提下,根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖紙做出一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品岀來。
手板的主要作用有以下幾個(gè)方面
1、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的可行性
手板是實(shí)物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,也可以用來檢驗(yàn)裝配的難易程度,以便提前發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。
2、給客戶提前體驗(yàn)產(chǎn)品
手板裝配后可以給客戶提前體驗(yàn)產(chǎn)品及在開模前提出修改意見,也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。
3、用作功能測試
新產(chǎn)品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的,尤其是電子類產(chǎn)品,這時(shí)候結(jié)構(gòu)手板就派上用場了,在開模前就用來測試,大大縮短了以后測試的時(shí)間。
4、減少直接開模的風(fēng)險(xiǎn)
復(fù)雜的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)手板尤其重要,模具制造費(fèi)用較高,少則幾萬多則幾百萬。結(jié)構(gòu)手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。
三、模具制作及跟進(jìn)
結(jié)構(gòu)完成后下一步就是模具制作,結(jié)構(gòu)工程師需要對整個(gè)模具制作過程進(jìn)行跟進(jìn),及時(shí)溝通,按時(shí)按質(zhì)完成。
一個(gè)產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個(gè)數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi),大的零件和要求比較高的零件要單獨(dú)做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內(nèi)。
沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費(fèi)用高,需要總經(jīng)理簽署。
四、次試模及檢討
次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗(yàn)?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。
檢討的步驟如下：
1、檢查單個(gè)零件有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求
塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。
五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。
2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計(jì)的要求
將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。
3、后檢查整機(jī)功能是否滿足設(shè)計(jì)的要求
將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)為止。
五、樣板制作及檢討
手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個(gè)或幾個(gè),用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)
合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產(chǎn)前試做的一模一樣的樣板,用來確認(rèn)。
六、試產(chǎn)到量產(chǎn)
在產(chǎn)品試產(chǎn)之前,通常研發(fā)部門會先組織各相關(guān)部門主要人員來召開相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)布會,組織各部門相關(guān)人員來配合生產(chǎn)工作,各盡其責(zé)來負(fù)責(zé)后續(xù)需要解決的一系列關(guān)于生產(chǎn)、制造、問題、品質(zhì),還有量產(chǎn)后市場的反饋等等問題。以保證量產(chǎn)的過程及量產(chǎn)之后不出現(xiàn)問題。