全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。

1.全玻璃幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm;夾層玻璃單片厚度不應小于8mm；玻璃幕墻肋截面厚度不小于12mm，截面高度不應小于100mm。

2.當玻璃幕墻超過4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻璃幕墻應懸掛在主體結(jié)構上。

3.吊掛全玻璃幕墻的主體構件應有足夠剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構件時，其中心線與幕墻中心線相互一致，橢圓螺孔中心線應與幕墻吊桿錨栓位置一致。

4.吊掛式全玻璃幕墻的吊夾與主體結(jié)構之間應設置剛性水平傳力結(jié)構。

5.所有鋼結(jié)構焊接完畢，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后在涂刷防銹漆。

6.全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。

7.全玻璃幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構密封膠。

8.全玻璃的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結(jié)構面之間的空隙不應小于8mm，且應采用密封膠密封。

性能要求

1、 性能要求的提出，應根據(jù)建筑物所在地的地域、氣候條件、建筑物的體型、高度、周圍環(huán)境以及建筑物的重要性等因素選取，且與GB/T15225《建筑幕墻物理性能分級》相一致。

2、 應明確建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境和周圍建筑物的狀態(tài)。以文字和圖樣型式明確建筑物的類別、體型、高度和幕墻所在的部位、形狀等。

3、 根據(jù)1～20的技術參數(shù)提出幕墻的各種性能要求。

2、 鋁合金型材膜厚應符合“金屬涂層系統(tǒng)”中的規(guī)定。

3、鋼材表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm；當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。

4、 不同金屬材料之間應有絕緣措施，防止異質(zhì)金屬間電化學腐蝕。

全玻璃結(jié)構點式玻璃幕墻。它通過金屬連接件及緊固件將玻璃支承結(jié)構(玻璃肋)與面玻璃連成整體，成為建筑圍護結(jié)構。施工簡便造價低，玻璃面和肋構成開闊的視野，使人賞心悅目，建筑物室內(nèi)、外空間達到程度的視覺交融。

拉桿(索)結(jié)構點式玻璃幕墻。它采用不銹鋼拉桿或用與玻璃分縫相對應拉索做成幕墻的支承結(jié)構。玻璃通過金屬連接件與其固定。在建筑中充分運械加工的精度，使構件均為受拉桿件，因此，施工時要加以預應力，這種柔接可降低震動時玻璃的破損率。

金屬連接件。金屬連接件包括固定件(俗稱爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不銹普通鋼鑄造而成，而扣件則是不銹鋼機加工件?？紤]到金屬相容性，爪座必須采用與支承體系相同的材質(zhì)，或使用機械固定。金屬連接件是建筑點式技術的精華所在。它把面玻璃固定在支承結(jié)構上不僅產(chǎn)生玻璃孔邊緣附加應力，而且能夠允許少量的位移來調(diào)節(jié)由于建筑安裝帶來的施工誤差，同時還有減震措施以提高抗震能力，因此設計時考慮的因素是多方面的。金屬連接件還產(chǎn)生顯著的裝飾效果，因此它除滿足功能上的要求之外，還要有優(yōu)美的造型設計和精細的加工制造，起“畫龍點睛”的作用。