玻璃幕墻在實(shí)際使用過程中，漏水是業(yè)主能夠直接感受到和日常煩惱的質(zhì)量問題，多年來已成為玻璃幕墻中常見的弊病之一。
一、屋頂玻璃幕墻漏水
漏水應(yīng)該是屋頂上面的玻璃幕墻背面連接處不夠密封。此樓主體是單元式幕墻，高出屋頂約20米的玻璃幕墻采用的框架式明框玻璃幕墻!我們從現(xiàn)場查看的情況來看，主要原因是玻璃幕墻背面連接處不夠密封，就靠膠條密封，雨水就從密封膠條滲漏到橫梁，再沿鋁主柱往下流。
可能是明框玻璃幕墻雨水滲漏所致，屋頂玻璃幕墻徹底的解決方案應(yīng)采用斷開的防水構(gòu)造措施。
二、明框玻璃幕墻漏水
解決方案：鋁壓塊應(yīng)通長，有效控制打膠質(zhì)量;其次采用推廣使用密封膠加膠帶的縫隙處理做法。
三、玻璃幕墻可開啟部分漏水
解決方案：1、仍然根據(jù)等壓防水的原理，在窗頂部位設(shè)置了一條壓縮型的擋水密封膠條，這樣避免了雨水直接接觸到開啟窗的密封膠條，進(jìn)一步有效地提高了開啟窗的水密性。2、慎用掛鉤式隱框上懸窗，很多人不會使用風(fēng)撐，使盡力氣拉風(fēng)撐，把窗上面的限位塊頂壞，整個玻璃開啟扇掉到樓下的事故就有幾起。3、明框玻璃幕墻窗下部也是個防漏水的關(guān)鍵部位，應(yīng)采用鋁通填充并鑲嵌膠條打上密封膠。
四、單元玻璃幕墻漏水
1、單元幕墻的三道密封線
⑴塵密線 ⑵水密線⑶氣密線
2、單元幕墻防水機(jī)理分析
弱環(huán)節(jié)是四個單元的“+”字縫，這是單元式幕墻能否成功防水的關(guān)鍵，目前比較成功的解決方案有橫滑式和“+”字交叉密封結(jié)構(gòu)等，這里不再熬述
實(shí)際工程中出現(xiàn)的“橫鎖”單元幕墻，不得不用“塞棉花團(tuán)子"打密封膠來解決插芯無法遮住的縫隙，沒有任何排水線路來保證其水密性能，其它性能也不要說了!這種單元幕墻肯定是漏水的!
五、幕墻與墻體連接處漏水
1、幕墻與墻體連接處怎樣處理才能不易漏水。
2、一道防水防不住，兩道防水才，三道防水要考慮。
六、小結(jié)
導(dǎo)致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在;有水的存在;有滲水裂縫的壓力差存在。
玻璃幕墻施工步驟
二、工法適用范圍
本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。
三、工藝流程
施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收
四、施工操作要點(diǎn)
（一） 施工準(zhǔn)備
（二）測量放線
（三）預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)
（四）立柱制作安裝
（五）橫梁制作安裝
（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作
（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝
（八）耐候硅酮密封膠嵌縫
（九）保護(hù)和清洗
質(zhì)量管理要點(diǎn)
材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。
各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。
立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線。
立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。
構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。
幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。
在幕墻維護(hù)施工中，幕墻哪一部分容易出現(xiàn)問題？1.龍骨裝置的問題。
主龍骨位置偏斜，幾何位置不符合要求，龍骨垂直度垂直.橫梁的度值偏大，次龍骨焊接不嚴(yán)重，間距及標(biāo)高不符合要求，而且用電焊打眼，防腐防銹處理不到位。
2.設(shè)備管理不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量不合格是幕墻施工的通病，常表現(xiàn)已層間封修質(zhì)量差，垂直框架伸縮縫未打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框、橫框之間未打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框之間未接合或未接合，沒有玻璃和框架間的墊塊.石材幕墻缺墊片等。
3.預(yù)埋部件。
預(yù)埋構(gòu)件偏斜、后補(bǔ)埋件與構(gòu)造接觸不緊密，后補(bǔ)埋件中的收縮螺栓間隔構(gòu)造邊緣小于5cm，補(bǔ)埋件用錨栓外露長度不符合要求，補(bǔ)強(qiáng)后補(bǔ)埋件不符合要求，補(bǔ)強(qiáng)后補(bǔ)埋板件不牢固。
4.振動與噪音。
如果幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，那么產(chǎn)生振動和噪音的原因可能是現(xiàn)場設(shè)備工藝不當(dāng)、工序不當(dāng)、資料使用錯誤等