措施
1、 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴(yán)格檢驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。
4、現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。
5、設(shè)專職員進行監(jiān)督和巡回檢查。
九、經(jīng)濟指標(biāo)
1、鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。
2、玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規(guī)格等。
3、密封膠
結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。
4、其它零星材料費一般在每平方米25元左右。
明框玻璃幕墻漏水。
解決方案：鋁壓塊應(yīng)通長，有效控制膠水質(zhì)量；其次，采用密封膠和膠帶的間隙處理方法。
3.玻璃幕墻可打開部分漏水。
解決方案：1。根據(jù)等壓防水原理，在窗頂設(shè)置壓縮水密封條，避免雨水直接接觸開窗密封條，進一步有效提高開窗的水密性。2.小心使用掛鉤隱藏框架上的窗戶，很多人不會使用風(fēng)支撐，盡量拉風(fēng)支撐，窗上限塊頂部壞，整個玻璃打開樓下有幾起事故。防水框架玻璃幕墻窗下也是泄漏的關(guān)鍵部位，應(yīng)填充鋁通道，并用密封膠填充。
4.單元玻璃幕墻漏水。
1.單元幕墻的三條密封線。
(3)氣密線。
2.單元幕墻防水機理分析。
弱環(huán)節(jié)是四個單元的+字縫，是單元幕墻成功防水的關(guān)鍵。目前比較成功的解決方案有橫滑和+字的交叉密封結(jié)構(gòu)，這里就不說了。
實際工程中的“橫鎖”單元幕墻必須用“塞棉球”密封膠解決插芯無法覆蓋的間隙。沒有排水線來保證其水密性能，更不用說其他性能了！這種單元幕墻必須漏水！
5.幕墻與墻體連接處漏水。
1.如何處理幕墻與墻體的連接，不易漏水。
2.一道防水不能防止，兩道防水，三道防水要考慮。
六.小結(jié)
幕墻滲漏的基本條件有三個:有孔；有水；有滲水裂縫的壓差。
幕墻翻新的施工工藝是什么？找到正確的步驟，節(jié)省時間和精力。小裂縫.孔洞等表面缺陷，需先用幕墻膩子修補。
(3)上漆的舊墻。
原涂層仍然完好地附著在墻上，但由于外部侵蝕而導(dǎo)致表面粉化。粉末部分通常可以通過清潔來清潔，然后在干燥后開始刷。
表面已損壞，如剝落和粉化。此時，通過噴砂去除暴露的松散層和油漆。另一種簡單的方法是將其清除到仍然牢固的邊緣，并盡可能清除所有破碎的材料，然后進行平整和油漆。清除舊油漆時，可使用砂磨機或圓盤刷。如果紋理表面仍然很牢固，可以直接重新涂漆；如果有裂縫。剝落時，必須徹底清除。
(4)刷法。
在正常干燥的表面，首先涂一層耐堿墻底漆，但必須在涂層前徹底干燥?？煞乐姑嫫嵯到y(tǒng)被墻體滲出的堿侵蝕。
二層幕墻面漆直接涂在完好的舊漆表面或底漆表面。
(5)刷步驟。
1.徹底清洗：用粗海棉或硬鬃刷刷墻面，然后用水沖洗，必須先處理發(fā)霉部位。
2.修整磨平：
當(dāng)處理范圍較大時，電動砂磨機會相對簡單、。應(yīng)修復(fù)墻體的不平整部分和裂縫，并用砂紙平整。還需要去除表面的小突?；蚋街乃缮⑽?。
3.去除剝落的油漆：將剝落的舊漆徹底刮掉，修整四面，然后檢查鄰近墻面是否平整牢固。
4.局部打底：去除剝落舊漆的墻面，可選用抗堿墻面底漆作為局部打底。
5.配件處理：取下郵箱、門牌號等裝飾配件，有助于快速地刷刷。周圍的植物應(yīng)該盡可能地移開。
6.地面維護：用舊布、膠帶或袋子覆蓋，其他類似的地方也應(yīng)同樣覆蓋。
7.涂刷：表面整理后，讓其干透，才能開始涂刷。
在幕墻維護施工中，幕墻哪一部分容易出現(xiàn)問題？1.龍骨裝置的問題。
主龍骨位置偏斜，幾何位置不符合要求，龍骨垂直度垂直.橫梁的度值偏大，次龍骨焊接不嚴(yán)重，間距及標(biāo)高不符合要求，而且用電焊打眼，防腐防銹處理不到位。
2.設(shè)備管理不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量不合格是幕墻施工的通病，常表現(xiàn)已層間封修質(zhì)量差，垂直框架伸縮縫未打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框、橫框之間未打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框之間未接合或未接合，沒有玻璃和框架間的墊塊.石材幕墻缺墊片等。
3.預(yù)埋部件。
預(yù)埋構(gòu)件偏斜、后補埋件與構(gòu)造接觸不緊密，后補埋件中的收縮螺栓間隔構(gòu)造邊緣小于5cm，補埋件用錨栓外露長度不符合要求，補強后補埋件不符合要求，補強后補埋板件不牢固。
4.振動與噪音。
如果幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，那么產(chǎn)生振動和噪音的原因可能是現(xiàn)場設(shè)備工藝不當(dāng)、工序不當(dāng)、資料使用錯誤等