鉆孔起始部位稱孔口，側(cè)部稱孔壁，底部稱孔底。鉆孔的直徑D簡稱孔徑，孔口直徑稱開孔口徑，孔底直徑稱終孔直徑。從孔口至孔底的距離H稱鉆孔深度，簡稱孔深。鉆孔的某一段稱孔段。

鉆探工程已廣泛用于國民經(jīng)濟許多部門，按用途，鉆孔可分為如下幾類：

①地質(zhì)普查或勘探鉆孔，用于了解地質(zhì)構(gòu)造、找礦或探明礦產(chǎn)儲量；

②水文地質(zhì)鉆孔，勘察地下水文地質(zhì)情況；

③水井，為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防及生活而開發(fā)利用或補給地下水資源并有充實水文地質(zhì)資料作用；

地質(zhì)鉆孔

地質(zhì)鉆孔

④工程地質(zhì)鉆孔，勘察或為建筑廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎(chǔ)狀況；

⑤石油鉆井，勘查和開發(fā)石油、天然氣；

⑥地熱鉆孔，勘探和開發(fā)地下熱水與蒸氣資源；

⑦工程基礎(chǔ)施工鉆孔，為加固處理建筑工程基礎(chǔ)而應用的基礎(chǔ)樁或管樁所施工的鉆孔；

⑧開發(fā)鉆孔，開采地下鹵水、溶解巖鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；

⑨采礦或隧道等工程的輔助鉆孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結(jié)、運輸以及建筑和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鉆孔。

鉆底孔

底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強度弱，加工過程中易折斷；鉆擴糾偏時，鉆頭彎曲、偏斜，導致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鉆擴糾偏孔的位置的次數(shù)相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規(guī)定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應根據(jù)實際情況選擇合適的鉆頭，因為中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強度，所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。

第二步：對正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法，一是用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭，并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺，使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動狀態(tài)，依靠鉆削力的拉動使工件位置產(chǎn)生微量的移動，讓鉆頭與樣沖眼自動對中。

第三步：檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應對檢測結(jié)果進行必要的修正：一是測量兩孔壁的近點和遠點，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應的量棒再進行測量，以減小游標卡尺測量爪非線型因素對測量結(jié)果的影響。

修銼糾偏

對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間?？刹扇A銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。

步：相關(guān)測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。

第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動，把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi)，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。

第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#

第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。

在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。