鉆孔起始部位稱孔口，側(cè)部稱孔壁，底部稱孔底。鉆孔的直徑D簡稱孔徑，孔口直徑稱開孔口徑，孔底直徑稱終孔直徑。從孔口至孔底的距離H稱鉆孔深度，簡稱孔深。鉆孔的某一段稱孔段。

⒈鉆頭轉(zhuǎn)速高。

⒉摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

⒊切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動。

⒋鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。

鉆孔的位置精度的控制，實質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調(diào)整只能是手工、動態(tài)控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機床切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導(dǎo)致出現(xiàn)嚴重超差現(xiàn)象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。

劃線

由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應(yīng)注意：

①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。

②為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差，應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（由于劃線精度的原因，建議采用劃控制方框的方法），并在鉆削過程中目測的同時，利用卡尺測量的方法，保證其位置精度。③由于把修銼、鉆擴底孔進行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時間，所以，打完樣沖眼后要仔細檢查其位置精度并作必要的糾偏。