鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作，以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。

在地質(zhì)勘查工作中，利用鉆探設(shè)備向地下鉆成的直徑較小深度較大的柱狀圓孔，又稱鉆井。鉆探石油和天然氣以及地下水的鉆孔直徑較大些。鉆孔直徑和深度大小，取決于地質(zhì)礦產(chǎn)埋藏深度和鉆孔的用途。

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

鉆孔的位置精度的控制，實(shí)質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時(shí)孔的位置調(diào)整只能是手工、動(dòng)態(tài)控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機(jī)床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機(jī)床切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當(dāng)孔的位置精度要求較高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重超差現(xiàn)象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時(shí)，除了劃線正確之外，鉆正底孔、及時(shí)準(zhǔn)確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。

修銼糾偏

對(duì)于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢(shì)必會(huì)增加擴(kuò)孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量，延長(zhǎng)糾偏的時(shí)間。可采取圓銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴(kuò)方式加以解決。

步：相關(guān)測(cè)量計(jì)算，先測(cè)量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對(duì)理想位置，通過計(jì)算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實(shí)際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長(zhǎng)軸）。

第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時(shí)銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對(duì)稱受力，鉆孔時(shí)產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時(shí)可在臺(tái)虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi)，上下移動(dòng)，推動(dòng)工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當(dāng)工件較厚時(shí)，對(duì)于通孔來講，應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼，以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。

第三步：擴(kuò)孔，所選擴(kuò)孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長(zhǎng)軸的尺寸。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

第四步：檢測(cè)，檢測(cè)孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復(fù)上述過程，直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。

在鉆孔過程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對(duì)較高的孔。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復(fù)的強(qiáng)化訓(xùn)練，以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個(gè)循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長(zhǎng)的過程。