1）從金-鉑（金-鈀）合金廢料中回收金：金、鉑（鈀）不溶于硝酸而溶于王水，用王水溶解后，用NH4Cl分離鉑，再從溶液中回收金。

（2）從金-銥合金廢料中回收金：將合金廢料加過氧化鈉（或同時加苛性鈉）一起加熱熔融后，傾于鐵板上鑄成薄片，冷卻后用水浸出，此時少量銥的鈉鹽進(jìn)入溶液，大部分銥留在浸渣中。向浸渣中注入稀鹽酸熱溶解銥，過濾后濾液中通氯氣，并加入飽和氯化銨液可回收銥，濾渣加王水處理并用亞鐵還原濾液中的金。

（3）從金-銻（金-鋁）合金廢料中回收金：用稀王水（酸：水=1：3）煮沸溶解，然后用SO2氣體還原回收金。

相對的不管是哪種含量的鈀碳催化劑，在用過后鈀碳的含量都會有一定比例的損耗的，所以在回收鈀碳廢料時，鈀碳廢料含量還是要經(jīng)過檢測才能知道具體的含鈀量。而終決定鈀碳廢料的價格還是要看廢料的質(zhì)量，純度高質(zhì)量好無雜質(zhì)的廢鈀碳，其價格自然也高。

目前，鉑碳催化劑的制備方法有：沉淀轉(zhuǎn)化法[2]、化學(xué)還原法[2]、交替微波加熱法[3]。

1.沉淀轉(zhuǎn)化法制備碳載鉑催化劑的方法：采用自行開發(fā)的H2Pt(OH)6沉淀轉(zhuǎn)化法制備鉑負(fù)載量為20%的碳載鉑催化劑，并通過TEM、XRD、EDX、XPS等技術(shù)手段對催化劑的理化特性進(jìn)行分析和表征，通過組裝PEMFC單電池對催化劑的電化學(xué)性能進(jìn)行評價。制備工藝：用于制備的碳載體為美國卡博特公司生產(chǎn)的瓦肯XC-72炭黑。H2Pt(OH)6沉淀轉(zhuǎn)化制備碳載鉑催化劑的一般過程是在：下將載體炭黑均勻分散在溶劑中，加入定量的羥丙酸鈉(鉑碳質(zhì)量比為14)，超聲分散后滴加沉淀劑HAC。鉑以羥基鉑酸的形式沉積，然后加入過量的甲酸鈉作為還原劑，加熱還原2h，然后冷卻至室溫，過濾，洗滌，將制得的催化劑在80真空烘箱中干燥備用。通過該方法制備的鉑負(fù)載量為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的碳載鉑催化劑表示為鉑/碳(Grinm)。

2.化學(xué)還原法制備碳載鉑催化劑：化學(xué)還原法是制備催化劑經(jīng)典的方法，其制備方法非常簡單。缺點(diǎn)是制備的催化劑分散性差，對于多組分復(fù)合催化劑，每種組分的分布往往不均勻。同時，制備的催化劑平均粒徑較大，催化活性較低。然而，該制備工藝成本低，工藝簡單，易于在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。因此，進(jìn)一步優(yōu)化制備工藝，制備高分散、小粒徑的催化劑仍具有現(xiàn)實(shí)意義。制備工藝：將60毫克XC火神活性炭、20毫升三級蒸餾水和2毫升0.039毫升/升的過氧化氫溶液混合，超聲振動30分鐘，然后置于700水浴中，攪拌，通入高純氮?dú)?0分鐘，去除溶解氧。然后，緩慢滴加10毫升0.1毫升/升聚醛和0.05毫升/升Na2CO3的混合溶液，用高純度N2保護(hù)，冷凝并回流，攪拌215小時以確保H2PtCl6完全還原。趁熱過濾，用水洗滌三次，直到無氯為止。鉑碳催化劑是在85真空干燥20小時制得的。鉑碳催化劑是以10毫升0.1毫升甲醇和0.05毫升碳酸鈉的混合溶液為還原劑，用同樣的方法制得的。用多聚甲醛還原得到的催化劑標(biāo)記為鉑/C-P催化劑，用甲醇還原得到的催化劑標(biāo)記為鉑/碳-鉬催化劑。ETEK的鉑碳催化劑被稱為鉑碳催化劑，其理論鉑含量為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

微波介質(zhì)加熱技術(shù)的制備過程簡單、方便、快捷，采用微波介質(zhì)加熱技術(shù)和間歇加熱程序控制可以制備鉑碳催化劑。該方法制備的催化劑具有無氯、高比表面積和高分散性的特點(diǎn)，即使當(dāng)負(fù)載量高達(dá)50%時，這一特點(diǎn)也沒有改變，解決了其他方法制備過程長、粒度難以控制的問題。制備方法如下：將火神XC-72炭黑在丙酮溶液中充分分散15分鐘，機(jī)械攪拌。根據(jù)所需的裝載量，緩慢滴加氯鉑酸的丙酮溶液，然后在超聲波的作用下不斷揮發(fā)溶劑，直至溶劑干燥。在微波爐中，短時間加熱上述樣品5s，并重復(fù)幾次，以去除樣品中殘留的丙酮。然后將其放入裝有100克炭黑的500毫升燒杯中(以保持溫度)，加熱10秒鐘，停止間歇加熱90秒鐘，并重復(fù)6次。然后，加入過量的0.5毫升/升甲酸，加熱30秒，在氬氣氣氛下停止加熱40秒。