8、在進行批蕩或飾面前，應在通風煙道外圍掛滿網(wǎng)。

9、通風煙道在兩層樓板間的接縫，應將上下諒解通風煙道結合面涂滿聚合物水泥漿，然后再接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預埋鋼板焊接。

10、通風煙道安裝至屋頂后應按照設計要求安裝不同系列產(chǎn)品所要求的防倒灌風帽。

工藝流程

（1）在主體結構施工時，按照設計圖紙的位置，預留出通風煙道的孔洞，孔洞的尺寸較構件外圍尺寸要多留50～80mm。預留孔洞內的鋼筋應同時也預留下來。

（2） 安裝前，根據(jù)通風煙道尺寸，從頂層孔洞處吊垂線，以保證煙道安裝時的垂直度。

（3） 首層安裝時，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內澆灌約40cm高的C20混凝土；待砼終凝后，才接著安裝上部的通風煙道。

（4） 先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處，其四邊也應座漿密封。通風煙道要作分層承托處理。施工做法：上下管道對正座漿后，上下層通風煙道的接口一般位于樓板處，故在管道根部預埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預留鋼筋焊接，支撐在樓板基層上。

設計背景

塔河油田井口及場站的加熱爐，因其內部結構造成煙道吹掃清理困難，長期使用造成加熱爐系統(tǒng)下降，煙筒滴水、火嘴回火等問題；依靠人工清理難以對煙道U型管清理干凈。

塔河油田加熱爐均為火筒式水套間接加熱，其燃燒煙道采用U型的結構方式，因此加熱爐長期運行后在煙道、爐道形成積碳，廠規(guī)的清理方式一是將加熱爐的煙道末端和煙筒連接處的防爆門或擋板打開，操作人員手持略大于加熱爐煙道的長桿，前端用鐵絲固定上大布或棉紗，操作人員將長桿深入到每個煙道內部，來回進行推拉，來達到清理積碳的目的。二是當人工清理達不到效果后，采取引用由柴油機帶動大型空壓機，連接氣管線；先由人工采取相同方式進行清理，然后再將火嘴及燃燒器部分進行拆除，將空壓機氣出口管線由爐膛進行反吹掃，將前期在 U 型管部位堆積的積碳進行吹掃。

因煙道難以清理，現(xiàn)場操作也采用燃爆的形式對煙道、爐道、煙筒進行一次性處理，就是將天然氣排放一定數(shù)量后對其突然點燃，產(chǎn)生小范圍的爆燃，利用爆炸震動使得管壁積碳脫落，達到清理的目的。

（6）連接煙道機的吹掃管線，先連接高壓膠管，依據(jù)加熱爐型號在連接帶一定長度絲扣的鐵管，后連接與該加熱爐煙道口徑相同帶刮刀頭 50cm 的高壓膠管。

（7）先將加熱爐燃燒器拆除，打開加熱爐的防爆門，再將吹掃管深入到煙道內的煙管里，啟動開關，依據(jù)煙道出灰的多少，再進行來回的刮削，可深入至煙管的另一側進行清理，直至無積碳排出，再進行下一個煙管繼續(xù)清理。該吹掃機只需兩人配合操作，可在短時間清理完畢，且干凈徹底，完全不需重復清理，可根據(jù)加熱爐的運行狀況，制定合理的清灰周期。