為了提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。目前，復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線代替了我國(guó)60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬(wàn)個(gè)，年產(chǎn)實(shí)心磚5200多億塊，相當(dāng)于毀壞耕地120萬(wàn)畝，直接和間接耗能約占全國(guó)總耗能的15%以上，同時(shí)生產(chǎn)實(shí)心磚污染嚴(yán)重，僅燒磚一項(xiàng)，每年CO2 排放量達(dá)到1.7億噸。

隔墻板設(shè)備（隔墻板機(jī)械，隔墻板生產(chǎn)線）采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成正版的生產(chǎn)過程，設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

隔墻板設(shè)備（隔墻板機(jī)，隔墻板生產(chǎn)線）的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無嗓音無三廢排放。

保溫輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身科釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。

新型墻板安裝過程的質(zhì)量控制

1)施工前嚴(yán)格按照深化墻板和管線的布置，按布置圖進(jìn)行擺放定位。

2)新型墻板安裝過程中，要保證墻板在安裝過程中無損傷、無變形。

3)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

該實(shí)心隔墻板由改性硫氧鎂水泥制備而成,改性硫氧鎂水泥的原料包括:硫酸鎂100重量份,氧化鎂50～200重量份,填料0～500重量份,水30～350重量份,發(fā)泡劑8～50重量份,硫氧鎂水泥中還含有外加劑,外加劑的添加量為硫氧鎂水泥重量的0.1～5%.本發(fā)明的實(shí)心隔墻板以上述硫氧鎂水泥或者容重較大的發(fā)泡硫氧鎂水泥為外表層,以容重較小的發(fā)泡硫氧鎂水泥為板主體,具有隔音效果好,體輕,防水防火和抗壓性能好的特點(diǎn).