4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1)、磨損性故障。
由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2)、錯(cuò)用性故障。
由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。
5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：
(1)、危險(xiǎn)性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2)、性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作;注塑機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)的故障。
6.按故障影響程度劃分，可分為：
(1)、完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。
(2)、局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。
二手注塑機(jī)故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
步 保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析
1.詢問操作人員
(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時(shí)候發(fā)生的?
(2)、注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久?
(3)、故障發(fā)生前有無(wú)任何異?，F(xiàn)象?有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)?有無(wú)煙氣或異味?有無(wú)誤操作(注意詢問方式)?
(4)、控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無(wú)變動(dòng)?在操作時(shí)是否有特殊困難或異常?
2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)
(1) 、有無(wú)明顯的異常現(xiàn)象?零件有無(wú)卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏?電線有無(wú)破裂、擦傷或燒毀?
(2)、注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化?有無(wú)明顯的干擾信號(hào)?有無(wú)明顯的損壞信號(hào)?
3.檢查監(jiān)測(cè)指示裝置
(1)、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
(2)、檢查過(guò)濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查(在允許的條件下)
檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。
立式注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。立式注射機(jī)的系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列：該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等
二、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等
三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。
四、立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色?；姆桨?，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下?；蚨嘞履９δ埽^之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)
五、立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對(duì)膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場(chǎng)需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。
立式注塑機(jī)注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。
立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：
1、立式注塑機(jī)注射時(shí)的裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、立式注塑機(jī)容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。
3、立式注塑機(jī)的模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
4、立式注塑機(jī)通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。
5、立式注塑機(jī)一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
6、立式注塑機(jī)拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7、立式注塑機(jī)容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8、立式注塑機(jī)配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、立式注塑機(jī)小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。
10、立式注塑機(jī)經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。