二手立式注塑人使用前如何檢查判定
（1）使用前的檢查
■ 油箱內(nèi)油量的檢查: 觀(guān)察,油量應(yīng)該確定在標(biāo)準(zhǔn)油量?jī)?nèi);
■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進(jìn)行.當(dāng)室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時(shí)，應(yīng)預(yù)熱油液；當(dāng)室溫高于35°C時(shí)，要考慮散熱措施；
■ 壓力表的檢查：觀(guān)察壓力表是否指針擺動(dòng)嚴(yán)重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；
■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線(xiàn)、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時(shí)間, 溫度偏差是否正常等
（2）使用中的檢查
■ 啟動(dòng)時(shí)溢流閥要確認(rèn)調(diào)至壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點(diǎn)動(dòng)油泵觀(guān)察有無(wú)不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動(dòng)厲害等； ■ 調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力；
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時(shí)算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
■ 漏油情況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類(lèi)元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；
■ 噪聲振動(dòng)檢查：油泵有無(wú)"咯咯……"聲音，電磁鐵有無(wú)"嗡嗡……"聲，管路有無(wú)振動(dòng)聲，油缸有無(wú)換向時(shí)的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；
■ 壓力表的檢查；
■ 電氣元件工作情況，裝置可靠程度檢查；
■ 各機(jī)柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動(dòng)檢查。
（3）使用后的檢查
■ 油箱油面檢查：停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應(yīng)查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；
■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內(nèi)部清潔；
■ 各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，應(yīng)用手觸摸濾油器，確認(rèn)污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
■ 檢查控制開(kāi)關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動(dòng)，動(dòng)作靈敏程度等；
■ 機(jī)柱與含油軸承活動(dòng)連接運(yùn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油；
■ 關(guān)掉電源，填寫(xiě)交接班記錄。
立式注塑機(jī)注塑工藝結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱(chēng)無(wú)定形)塑料兩大類(lèi)。
判別這兩類(lèi)塑料的外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。
在模具設(shè)計(jì)及選擇立式注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機(jī)。
②.冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機(jī)模溫。
⑤.各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。
立式注塑機(jī)是一個(gè)機(jī)械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
立式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，大致可分為如下10點(diǎn)。
1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線(xiàn)上，模具沿上下方開(kāi)閉，占地面積是臥式機(jī)的一半。
2.容易實(shí)現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡(jiǎn)單，更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承，不會(huì)發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機(jī)），使模板無(wú)法開(kāi)閉現(xiàn)象，有利于保持機(jī)械和模具的精度。
4. 可配備簡(jiǎn)單的機(jī)械手，可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。
5. 鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式，容易配備各類(lèi)自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜，精巧的產(chǎn)品自動(dòng)成型。
6.拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7.容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8. 配備旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，滑板臺(tái)面，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型，模內(nèi)組合成型。
9. 小批量生產(chǎn)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低，便于卸裝。
10.立式機(jī)重心低，抗震性好。