二手注塑機故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?
(2)、注塑機巳經運行了多久?
(3)、故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?
(4)、控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
(1) 、有無明顯的異常現(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
(2)、注塑機運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
3.檢查監(jiān)測指示裝置
(1)、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
(2)、檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機檢查(在允許的條件下)
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
立式注塑機以下常見的10種故障問題
鎖模部分故障
(一）：不鎖模：
處理方法：
1)：檢查門前行程開關，并修復。
2)：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5)：檢查液壓開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
(二)：開合模機絞響：
處理方法：
1)：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4)：放大板電流調亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準：調平行度。
(三)：等幾秒鐘才開模：
處理方法：
1)：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2)：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
(四)：模爬行：
處理方法：
1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2)：模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線電流值。
3)：管道及油缸中有空氣，排氣。
(五)：開模開不動：
處理方法：
1)：增加模速度，壓力流量過小未調好，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。
2)：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺位。
3)：檢查是否反鉸。
(六)：自動生產中調模會越來越緊或越松：
處理方法：
1)：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2)：手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。
(七)：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：
處理方法：
1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2)：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為模不動。
(八)：鎖模時只有開模動作：
處理方法：
1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下
模動作是不動的。
(九)：鎖模不暢：
處理方法：
1)：A，B孔調整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整或換閥。
2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
3)：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
(十)：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：
1)：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
2)：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
二手立式注塑人使用前如何檢查判定
（1）使用前的檢查
■ 油箱內油量的檢查: 觀察,油量應該確定在標準油量內;
■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；
■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；
■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等
（2）使用中的檢查
■ 啟動時溢流閥要確認調至壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等； ■ 調節(jié)和檢查溢流閥的調節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
■ 漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；
■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；
■ 壓力表的檢查；
■ 電氣元件工作情況，裝置可靠程度檢查；
■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。
（3）使用后的檢查
■ 油箱油面檢查：停機后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；
■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；
■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
■ 檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；
■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；
■ 關掉電源，填寫交接班記錄。
立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。