4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1)、磨損性故障。

由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)、錯用性故障。

由于操作錯誤、維護不當造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為：

(1)、危險性故障。

例如保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)、性故障。

例如保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按故障影響程度劃分，可分為：

(1)、完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。

(2)、局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。

立式注塑機注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。

熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。

熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設(shè)計、選擇立式注塑機及成型時都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有突角滯料，必須嚴格控制立式注塑機成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。

三、立式注塑機注塑工藝應力開裂及熔體破裂。

有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。

并應選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

日鋼注塑機調(diào)模怎么調(diào)：

1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具運行。

2、首先把低壓保護壓設(shè)定為0, 然后把注塑機設(shè)定為低壓手動，反復閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達到設(shè)定值后可進行低壓保護設(shè)定調(diào)較,因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設(shè)定低壓保護參數(shù)直至OK為止。

立式注塑機的優(yōu)點，大致可分為如下10點。

1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機的一半。

2.容易實現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡單，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不會發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機），使模板無法開閉現(xiàn)象，有利于保持機械和模具的精度。

4. 可配備簡單的機械手，可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動化裝置，適應于復雜，精巧的產(chǎn)品自動成型。

6.拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8. 配備旋轉(zhuǎn)臺面，滑板臺面，容易實現(xiàn)嵌件成型，模內(nèi)組合成型。

9. 小批量生產(chǎn)，模具構(gòu)造簡單，成本低，便于卸裝。

10.立式機重心低，抗震性好。