詳解|二手注塑機故障排除分類及排除程序

二手注塑機故障排除程序

一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1)、漸發(fā)性故障。

是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。

(2)、突發(fā)性故障。

是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的

2.按故障性質劃分，可分為：

(1)、間斷性故障。

注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復，不需要更換零部件。

(2)、性故障。

注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。

3.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)、隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)、有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

立式注塑機的特點：

1、立式注塑機注射時的裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、立式注塑機容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、立式注塑機的模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、立式注塑機通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、立式注塑機一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、立式注塑機拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、立式注塑機容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、立式注塑機配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、立式注塑機小批量試生產(chǎn)時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

10、立式注塑機經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

日本注塑機成型的關鍵是降低產(chǎn)品的內(nèi)部應力。

普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經(jīng)濟易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風等小家電, 有耐熱性較高的產(chǎn)品, 可耐熱109-120 ℃。

由于苯環(huán)和 n-苯基基團在耐熱 abs 分子結構中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應, 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產(chǎn)品具有較大的內(nèi)部應力, 導致應力開裂、白應力和脆性產(chǎn)物等缺陷。因此, 降低產(chǎn)品的內(nèi)應力是 ABS 注射成型耐熱性的關鍵。

產(chǎn)品模具設計

產(chǎn)品壁厚要求均勻, ABS 產(chǎn)品壁厚差應控制在25% 以內(nèi), 防止因局部應力集中引起的壁厚差。強度較弱的柱的根部應增加 r 角或加強鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設計時, 需要將按鈕的根部反轉 r 的角度, r 角的大小取決于產(chǎn)品壁厚, r 角和壁厚比應在0.3 以上, 因為此比例增加, 內(nèi)部應力逐漸減小, 還要考慮產(chǎn)品表面收縮問題。模具冷卻水道的設計應保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內(nèi)部應力。

日本注塑機的加工要點

物料烘干

通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。

成型溫度

成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數(shù)。其設置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準, 應盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。

保持壓力和時間

對于耐熱 abs, 設置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產(chǎn)品收縮率和內(nèi)部質量, 但會使內(nèi)部應力變大, 因此, 在保證產(chǎn)品外觀質量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。

保溫時間的設定是以冷卻澆口的凝固為基礎, 螺桿不再壓制成型產(chǎn)品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內(nèi)應力增大, 保溫時間過短, 產(chǎn)品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當產(chǎn)品重量不再變化時, 保溫時間應該是保持壓力的時機。

模具溫度

提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat

注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因 。