4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1)、磨損性故障。
由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2)、錯用性故障。
由于操作錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。
5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：
(1)、危險(xiǎn)性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2)、性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在不需要動作時(shí)發(fā)生動作;注塑機(jī)不能啟動時(shí)啟動的故障。
6.按故障影響程度劃分，可分為：
(1)、完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。
(2)、局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。
日本注塑機(jī)成型的關(guān)鍵是降低產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。
普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經(jīng)濟(jì)易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風(fēng)等小家電, 有耐熱性較高的產(chǎn)品, 可耐熱109-120 ℃。
由于苯環(huán)和 n-苯基基團(tuán)在耐熱 abs 分子結(jié)構(gòu)中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應(yīng), 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產(chǎn)品具有較大的內(nèi)部應(yīng)力, 導(dǎo)致應(yīng)力開裂、白應(yīng)力和脆性產(chǎn)物等缺陷。因此, 降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力是 ABS 注射成型耐熱性的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)
產(chǎn)品壁厚要求均勻, ABS 產(chǎn)品壁厚差應(yīng)控制在25% 以內(nèi), 防止因局部應(yīng)力集中引起的壁厚差。強(qiáng)度較弱的柱的根部應(yīng)增加 r 角或加強(qiáng)鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設(shè)計(jì)時(shí), 需要將按鈕的根部反轉(zhuǎn) r 的角度, r 角的大小取決于產(chǎn)品壁厚, r 角和壁厚比應(yīng)在0.3 以上, 因?yàn)榇吮壤黾? 內(nèi)部應(yīng)力逐漸減小, 還要考慮產(chǎn)品表面收縮問題。模具冷卻水道的設(shè)計(jì)應(yīng)保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內(nèi)部應(yīng)力。
日本注塑機(jī)的加工要點(diǎn)
物料烘干
通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運(yùn)輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時(shí)間3-4 小時(shí)。
成型溫度
成型溫度是處理耐熱 abs 時(shí)需要特別注意的參數(shù)。其設(shè)置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準(zhǔn), 應(yīng)盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時(shí), 應(yīng)盡量縮短熔膠的停留時(shí)間, 以避免材料的高溫降解。
保持壓力和時(shí)間
對于耐熱 abs, 設(shè)置的壓力和時(shí)間是合理的, 直接影響工件的應(yīng)力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產(chǎn)品收縮率和內(nèi)部質(zhì)量, 但會使內(nèi)部應(yīng)力變大, 因此, 在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。
保溫時(shí)間的設(shè)定是以冷卻澆口的凝固為基礎(chǔ), 螺桿不再壓制成型產(chǎn)品。壓持時(shí)間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內(nèi)應(yīng)力增大, 保溫時(shí)間過短, 產(chǎn)品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)品重量不再變化時(shí), 保溫時(shí)間應(yīng)該是保持壓力的時(shí)機(jī)。
模具溫度
提出了在耐熱 ABS 成型時(shí), 模具溫度由模溫機(jī)控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat
立式注塑機(jī)注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。
熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。
熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。
因此，模具設(shè)計(jì)、選擇立式注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有突角滯料，必須嚴(yán)格控制立式注塑機(jī)成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
三、立式注塑機(jī)注塑工藝應(yīng)力開裂及熔體破裂。
有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。
并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。
首先，我們要選對型號，這一點(diǎn)至關(guān)重要。其實(shí)主要選對的是機(jī)器種類以及系列，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及塑料來綜合決定。射出機(jī)在種類上是十分豐富的，在一開始的時(shí)候就應(yīng)該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來選擇種類。而有些產(chǎn)品在加工的時(shí)候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對性的種類機(jī)器。
其次，選對大小。我們可以根據(jù)模具的大小尺寸來對機(jī)器的各種尺寸進(jìn)行觀察，這樣才能夠確保我們的模具是可以很好的被放在機(jī)器里面的。一般而言模具厚度的大小需要維持在機(jī)器模厚之間。不僅要讓模具能夠在機(jī)器中放的下，同時(shí)也應(yīng)該拿得出才行，可保證我們能夠讓成品給取出來。
而鎖得住也是很關(guān)鍵的，這就根據(jù)塑料以及所生產(chǎn)產(chǎn)品情況來它的鎖模力了。因?yàn)樵谠牧贤度氲侥２康臅r(shí)候會有力量的產(chǎn)生，為了能夠讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合加工需求，需要讓鎖模力調(diào)整到規(guī)范的范圍內(nèi)才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開、不容易受損。同時(shí)也應(yīng)該要求所購買的注塑機(jī)具有較為準(zhǔn)確的射出速度。