二手注塑機(jī)故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
步 保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析
1.詢(xún)問(wèn)操作人員
(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時(shí)候發(fā)生的?
(2)、注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久?
(3)、故障發(fā)生前有無(wú)任何異常現(xiàn)象?有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)?有無(wú)煙氣或異味?有無(wú)誤操作(注意詢(xún)問(wèn)方式)?
(4)、控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無(wú)變動(dòng)?在操作時(shí)是否有特殊困難或異常?
2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)
(1) 、有無(wú)明顯的異?，F(xiàn)象?零件有無(wú)卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏?電線(xiàn)有無(wú)破裂、擦傷或燒毀?
(2)、注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化?有無(wú)明顯的干擾信號(hào)?有無(wú)明顯的損壞信號(hào)?
3.檢查監(jiān)測(cè)指示裝置
(1)、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
(2)、檢查過(guò)濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查(在允許的條件下)
檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。
第二步 檢查注塑機(jī)(包括零件、部件及線(xiàn)路)
1、利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過(guò)程)
(1)看：插頭及插座有無(wú)異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無(wú)起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無(wú)泄漏，潤(rùn)滑油路是否暢通等。
(2)摸：注塑機(jī)振動(dòng)情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。
(3)聽(tīng)：有無(wú)異常聲響。
(4)嗅：有無(wú)焦味、漏氣味、其它異味。
(5)查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線(xiàn)路異常檢查。
2.評(píng)定檢查結(jié)果
評(píng)定故障判斷是否正確，故障線(xiàn)索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。
立式注塑機(jī)以下常見(jiàn)的10種故障問(wèn)題
鎖模部分故障
(一）：不鎖模：
處理方法：
1)：檢查門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。
2)：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5)：檢查液壓開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
(二)：開(kāi)合模機(jī)絞響：
處理方法：
1)：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話(huà)，必須重新接好油管。
2)：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。
3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
4)：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)平行度。
(三)：等幾秒鐘才開(kāi)模：
處理方法：
1)：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
2)：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。
(四)：模爬行：
處理方法：
1)：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。
2)：模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線(xiàn)電流值。
3)：管道及油缸中有空氣，排氣。
(五)：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)：
處理方法：
1)：增加模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查模速度，壓力是否適當(dāng)，加大模壓力，速度。
2)：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺位。
3)：檢查是否反鉸。
(六)：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松：
處理方法：
1)：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
2)：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。
(七)：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模：
處理方法：
1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2)：開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為模不動(dòng)。
(八)：鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作：
處理方法：
1)：接錯(cuò)線(xiàn)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xiàn)路并接線(xiàn)。
2)：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下
模動(dòng)作是不動(dòng)的。
(九)：鎖模不暢：
處理方法：
1)：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。
2)：油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需排氣。
3)：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。
(十)：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：
1)：限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。
2)：液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。
開(kāi)機(jī)之前
1．注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。
2．注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±6%。
注塑機(jī)的操作
注塑機(jī)的操作
3．檢查急停開(kāi)關(guān)，前后門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
4．檢查各冷卻管道是否長(zhǎng)途暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5．注塑機(jī)操作前，檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油。
6．打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過(guò)干燥。
8．要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命 。