詳解|二手注塑機(jī)故障排除分類及排除程序

二手注塑機(jī)故障排除程序

一、注塑機(jī)故障的分類

注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1)、漸發(fā)性故障。

是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)、突發(fā)性故障。

是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

(1)、間斷性故障。

注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)、性故障。

注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)、隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時間是隨機(jī)的。

(2)、有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機(jī)械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機(jī)械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同。

二手注塑機(jī)故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

步 保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析

1.詢問操作人員

(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?

(2)、注塑機(jī)巳經(jīng)運行了多久?

(3)、故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?

(4)、控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?

2.觀察整機(jī)狀況、各項運行參數(shù)

(1) 、有無明顯的異?，F(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?

(2)、注塑機(jī)運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?

3.檢查監(jiān)測指示裝置

(1)、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

(2)、檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機(jī)檢查(在允許的條件下)

檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。日本二手注塑機(jī)操作項目：日本二手注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式日本二手注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是日本二手注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，

１.外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；

２.是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；

３.是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機(jī)周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。

首先，我們要選對型號，這一點至關(guān)重要。其實主要選對的是機(jī)器種類以及系列，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及塑料來綜合決定。射出機(jī)在種類上是十分豐富的，在一開始的時候就應(yīng)該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來選擇種類。而有些產(chǎn)品在加工的時候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對性的種類機(jī)器。

其次，選對大小。我們可以根據(jù)模具的大小尺寸來對機(jī)器的各種尺寸進(jìn)行觀察，這樣才能夠確保我們的模具是可以很好的被放在機(jī)器里面的。一般而言模具厚度的大小需要維持在機(jī)器模厚之間。不僅要讓模具能夠在機(jī)器中放的下，同時也應(yīng)該拿得出才行，可保證我們能夠讓成品給取出來。

而鎖得住也是很關(guān)鍵的，這就根據(jù)塑料以及所生產(chǎn)產(chǎn)品情況來它的鎖模力了。因為在原材料投入到模部的時候會有力量的產(chǎn)生，為了能夠讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合加工需求，需要讓鎖模力調(diào)整到規(guī)范的范圍內(nèi)才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開、不容易受損。同時也應(yīng)該要求所購買的注塑機(jī)具有較為準(zhǔn)確的射出速度。