詳解|二手注塑機故障排除分類及排除程序

二手注塑機故障排除程序

一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1)、漸發(fā)性故障。

是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)、突發(fā)性故障。

是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

(1)、間斷性故障。

注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)、性故障。

注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)、隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2)、有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

立式注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。立式注射機的系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

一、直立式AC/DC注塑機系列：該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數(shù)規(guī)格等

二、C型注塑機系列：該機立式鎖模，臥式射膠因無導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等

三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。

四、立式圓盤式注塑機、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤式注塑機旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色?；姆桨?，因該機可設(shè)計一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點

五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。

立式注塑機注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。

二手立式注塑人使用前如何檢查判定

（1）使用前的檢查

■ 油箱內(nèi)油量的檢查: 觀察,油量應(yīng)該確定在標(biāo)準(zhǔn)油量內(nèi);

■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進(jìn)行.當(dāng)室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時，應(yīng)預(yù)熱油液；當(dāng)室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；

■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴(yán)重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；

■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等

（2）使用中的檢查

■ 啟動時溢流閥要確認(rèn)調(diào)至壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等； ■ 調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力；

■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;

■ 漏油情況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；

■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；

■ 壓力表的檢查；

■ 電氣元件工作情況，裝置可靠程度檢查；

■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。

（3）使用后的檢查

■ 油箱油面檢查：停機后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應(yīng)查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；

■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內(nèi)部清潔；

■ 各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，應(yīng)用手觸摸濾油器，確認(rèn)污物堵塞的情況，做出記錄和處置；

■ 檢查控制開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；

■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；

■ 關(guān)掉電源，填寫交接班記錄。

首先，我們要選對型號，這一點至關(guān)重要。其實主要選對的是機器種類以及系列，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及塑料來綜合決定。射出機在種類上是十分豐富的，在一開始的時候就應(yīng)該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來選擇種類。而有些產(chǎn)品在加工的時候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對性的種類機器。

其次，選對大小。我們可以根據(jù)模具的大小尺寸來對機器的各種尺寸進(jìn)行觀察，這樣才能夠確保我們的模具是可以很好的被放在機器里面的。一般而言模具厚度的大小需要維持在機器模厚之間。不僅要讓模具能夠在機器中放的下，同時也應(yīng)該拿得出才行，可保證我們能夠讓成品給取出來。

而鎖得住也是很關(guān)鍵的，這就根據(jù)塑料以及所生產(chǎn)產(chǎn)品情況來它的鎖模力了。因為在原材料投入到模部的時候會有力量的產(chǎn)生，為了能夠讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合加工需求，需要讓鎖模力調(diào)整到規(guī)范的范圍內(nèi)才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開、不容易受損。同時也應(yīng)該要求所購買的注塑機具有較為準(zhǔn)確的射出速度。